水生動物與陸生動物相比，在生活環(huán)境、生活習性及生理機能等方面有所不同，有其特殊性：

       ⑴水生動物終生生活在水中，其飼料要求有較好的水中穩(wěn)定性，以防止飼料營養(yǎng)成分的散失，減少飼料對水體環(huán)境的污染；

       ⑵水生動物的消化道短，消化酶活性低，消化能力比陸生動物低，因此，對飼料原料的粉碎細度要求更高，以提高飼料的消化吸收利用率；

       ⑶不同種類和不同生長階段的水生動物，由于生活習性、食性的不同，其對飼料的營養(yǎng)和飼料成品的形態(tài)要求也有所不同。因此，與陸生動物的飼料加工相比，水產(chǎn)飼料的加工工藝和加工設備有所不同。

粉碎工序是飼料廠的主要工序之一，粉碎的目的是得到適合于制作優(yōu)質(zhì)飼料并最適合于動物消化的飼料。粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗等綜合成本，同時也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。

水產(chǎn)飼料的粉碎細度，從飼料的加工成本、水中穩(wěn)定性、飼料的轉(zhuǎn)化率及水生動物的生產(chǎn)性能等方面綜合來看，普通淡水成魚飼料最好能全通40目（420um），幼魚最好全通60目（250 um）；蝦、蟹飼料最好全通80目，幼蝦蟹飼料則以達到120目為佳。
 

       水產(chǎn)飼料的粉碎工藝有閉路粉碎（單一循環(huán)粉碎）工藝和二次粉碎工藝。閉路粉碎工藝是在原來畜禽飼料粉碎工藝上改造而成的，由普通粉碎機和分級篩等組成閉路，原料粉碎后送到分級篩，經(jīng)分級篩篩分后，粉碎合格的原料進入料倉，不合格原料回到粉碎機繼續(xù)粉碎。這種粉碎工藝由于產(chǎn)量較低，現(xiàn)在很少采用。

       二次粉碎工藝是現(xiàn)在水產(chǎn)飼料廠常用的一種粉碎工藝，即先由普通粉碎機進行粗粉碎，然后再由微粉碎機或超微粉碎機粉碎。其中，第二次微粉碎，過去較多飼料廠采用微粉碎機加分級機來達到所需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積較大，粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量來實現(xiàn)，并且粉碎過程中容易引起物料溫度的急劇上升，造成堵篩，降低粉碎效率，破壞物料營養(yǎng)成分及增加能耗等問題。立軸式超微粉碎機是目前比較理想的微粉碎設備，它集粉碎、篩選、分離于一身，可排除篩板的影響，具有料溫低、電耗省、產(chǎn)量高、粗細度可按需自行調(diào)節(jié)等優(yōu)點。

       粉碎工藝與配料工藝密切相關(guān)，按其組合方式可分為先配料后粉碎和先粉碎后配料兩種工藝，或者為兩種工藝的綜合應用。

       即原料先粉碎好，送入料倉，然后再配料。這種工藝，粉碎機的產(chǎn)量高，能耗峰值大大減少，粉碎質(zhì)量比較穩(wěn)定，控制也比較簡單，粉碎機可并聯(lián)使用，并可根據(jù)原料的性質(zhì)來配置相應的粉碎機，以降低成本。但此工藝需要較大的緩沖倉和更多的料倉，原料粉碎過細，進入料倉后容易結(jié)拱，影響配料工序的正常運行。另外，對于一些高蛋白高脂肪含量的原料用這種工藝粉碎易堵篩，粉碎效率不高。因此，先粉碎后配料工藝多用于畜禽和淡水魚類的成魚飼料生產(chǎn)。
 

       即先把各種原料按照比例配好，混合后再粉碎。這種工藝能較好地解決先粉碎后配料工藝的一些不足，能適應物料品種和物理性狀的變化。各種原料混合后，其物理特性得到互補，一些單獨粉碎較困難的原料與其它原料一起粉碎相要容易得多。另外，由于粉碎后的物料直接進入混合機，節(jié)省了配料倉，也就解決了過細物料在配料倉中的結(jié)拱現(xiàn)象，因此，此工藝更適合于水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)，特別是對粉碎細度要求較高的特種水產(chǎn)飼料。此工藝的不足在于粉碎機的空轉(zhuǎn)時間長、產(chǎn)量低、能耗高。
 

       將先粉碎后配料和先配料后粉碎這兩種工藝結(jié)合起來，可能更能適應水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)要求。先將需要粉碎的粒狀原料粗粉碎，與其它原料配料混合后，再進行微粉碎，這樣可將兩種工藝的優(yōu)點發(fā)揮出來，粉碎效率高，能耗也低，但是微粉碎后由于存在分級現(xiàn)象，需要再次混合。
 

      普通錘片粉碎機是飼料中最常見的機型，其粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎，在粉碎過程中，錘片與物料的碰撞，絕大部分為偏心沖擊，物料在粉碎室內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，消耗了一部分的能量，同時，由于物料受高速錘片的沖擊和受粉碎室結(jié)構(gòu)的影響，物料會貼著篩面作圓周運動，形成環(huán)流層，大顆粒在外層，小顆粒在內(nèi)層，這樣達到粉碎要求的小顆粒常因為不能及時從篩孔排出，出現(xiàn)過度粉碎，電耗增加，物料的溫度升高，物料的部分水分形成蒸汽，水蒸汽與細粉末粘附于篩板上，造成篩孔堵塞，粉碎效率下降，在物料細粉碎時，環(huán)流對粉碎效率的影響更嚴重。普通錘片粉碎機粉碎物料通過2.4mm篩孔時效率較高，粉碎后物料的平均粒徑大約為1200μm，使用1mm篩片粉碎，粉碎后物料的平均粒徑大約為500—600mm，再要細則排料不暢，因此，普通錘片粉碎機常用于對粉碎粒徑要求不高的畜禽飼料的生產(chǎn)工藝中。
 

       水滴型粉碎機是針對普通錘片粉碎機的不足并在其基礎上改造而成的，粉碎室由普通錘片粉碎機的圓形改為水滴型，這樣既增大了粉碎室篩板的有效面積，又能破壞物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室。另外，水滴型粉碎機的粉碎室采用二次打擊粉碎設計，同時可改變錘片在轉(zhuǎn)子上的位置，能形成粗、細、微細三種形成的粉碎，粉碎產(chǎn)量較普通錘片粉碎機提高15%以上，粉碎粒徑在100——500μm之間，能適應畜禽和普通水產(chǎn)料對物料粉碎細度的要求，通常在綜合性飼料廠的粉碎工藝中應用較多。
 

       其粉碎過程可分成預粉碎和主粉碎兩個區(qū)域，其特征是采用了360º環(huán)篩，底面有篩板，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料，同時，由于物料的重力作用，環(huán)篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強；錘片轉(zhuǎn)動起來后會產(chǎn)生一定的風壓，促使物料的快速排出，粉碎效率和產(chǎn)量有較大提高，粉碎后的物料粒徑均勻，細粉少，水分損失少，粉碎電耗節(jié)約25%左右。立軸式錘片粉碎機適合于飼料的粗粉碎及二次粉碎工藝的前道粉碎，不適用于物料的細粉碎。
 

        一般用于粉碎細度要求較高的水產(chǎn)飼料的原料粉碎。由于粉碎細度要求高，普通粉碎機效率很低。在粉碎粒徑250μm時，普通錘片粉碎機的效率只有30%，而氣流排料的微粉碎機的效率則高達95%。微粉碎機通常與分級機配套使用。
 

       一般用于特種水產(chǎn)料的原料粉碎，立軸式超微粉碎機是集粉碎、篩選及分離于一身的微粉碎設備。粉碎由錘頭和位于內(nèi)圈的齒圈來完成，粉碎粒徑則由風速和位于中央的倒傘狀排列的葉片的轉(zhuǎn)速來控制，粉碎粒度可在60—200目之間任意調(diào)節(jié)，由于達到粉碎要求的物料能及時分離，能有效防止過細粉碎，另外風選過程能降低料溫，提高粉碎效率，因此能耗低、產(chǎn)品粒度均勻且產(chǎn)量高，是目前較為理想的特種水產(chǎn)飼料微粉碎設備。
 

       它的獨特結(jié)構(gòu)是具有兩層可振動的篩片，篩片的內(nèi)篩孔大可使物料迅速通過篩面，外篩孔小，用于精確控制物料的粒度。振動篩面可保持篩面不堵，避免物料過度粉碎，能較好地適應水分含量較高，纖維含量和油脂含量較大的原料，因而能較好地適應普通水產(chǎn)飼料的原料粉碎要求。

       另外，還有對軸混粉碎機和齒爪式粉碎機等，各有優(yōu)缺點，有特殊要求的粉碎可有針對性選擇。