不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上。
 

     通用料則剛好相反，成品成形率僅90％左右，且經(jīng)常堵塞環(huán)模，造成停產(chǎn)。因此，在不提高成本的前提下，在配方設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能少用制粒性能差的原料。
 

       1．淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時(shí)調(diào)質(zhì)，可促使淀粉糊化，制粒時(shí)可起潤滑作用，提高制粒產(chǎn)量，同時(shí)顆粒冷卻后粘結(jié)性好，粉化率低。
 

       2．天然蛋白質(zhì)的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結(jié)性增大，破碎時(shí)產(chǎn)生的細(xì)粉料較少，有利于制粒產(chǎn)量的提高。
 

       3．適量地添加油脂會(huì)使顆粒趨向軟質(zhì)化，減少通過環(huán)模的阻力，降低環(huán)模磨損的程度，增加制粒產(chǎn)量，但添加量不能超過3％。而添加糖蜜不僅可提高營養(yǎng)價(jià)值，也可做粘結(jié)劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。
 

       4．制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結(jié)物，如淀粉質(zhì)、木質(zhì)素、明膠等，可以提高制粒粘結(jié)性，但是會(huì)加大成本。在制粒條件一定時(shí)(調(diào)質(zhì)溫度75~C，制粒機(jī)轉(zhuǎn)速250r／min，制粒機(jī)電流150A，蒸汽壓力0．22MPa)，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關(guān)系(感官鑒定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。
 

       二、粉碎粒度

       粉碎的目的是為了后續(xù)工段更好地進(jìn)行，同時(shí)也滿足畜禽對(duì)飼料粒度的要求。國內(nèi)外對(duì)飼料粒度與顆粒粉化率的影響做了大量的研究和試驗(yàn)。如圖1所示，將同種組成的飼料進(jìn)行顆?；瘯r(shí)，粒度越細(xì)粘結(jié)性越好，粉化率也就越低。諸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm時(shí)，其制粒效果、電耗和粉化率都比較合理。
 

       1．調(diào)質(zhì)溫度和蒸汽添加量

      淀粉的糊化需要三大要素：水分、溫度與時(shí)間。當(dāng)物料中水分含量相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，控制蒸汽添加量調(diào)節(jié)溫度即成為關(guān)鍵因素。
 

      試驗(yàn)表明，隨著蒸汽添加量的加大，顆粒的粉化率隨之下降，這是物料中淀粉由于溫度升高和水分增加，使其糊化加劇而提高了粘結(jié)性的結(jié)果。但是，蒸汽添加量過大會(huì)導(dǎo)致顆粒變形、水分過高及營養(yǎng)成分破壞加劇等一系列問題的出現(xiàn)。因此應(yīng)適當(dāng)控制，一般按產(chǎn)量的5％ ～6％添加，同樣調(diào)質(zhì)時(shí)間也應(yīng)控制在15～30s。
 

       2．設(shè)備的影響

      (1)壓模和壓輥間隙調(diào)整壓模和壓輥間的距離應(yīng)控制在0.2～0.3mm。如距離過大，則擠壓力太小，不易壓實(shí)，熟化程度降低，增加了粉化率且影響產(chǎn)量。一般新壓模距離宜小一點(diǎn)，以增加擠壓力，強(qiáng)制出粒，但距離過小會(huì)加速壓模的磨損。
 

       (2)壓模模孔的選擇壓?？讖竭^小時(shí)產(chǎn)量低、電耗大。一般生產(chǎn)上常用4．5mm的標(biāo)準(zhǔn)壓模，如果生產(chǎn)小雞料或乳豬料，可壓制后再進(jìn)行破碎，這樣出來的顆粒細(xì)粉少，顆料的光面也較多。
 

       (3)切刀的調(diào)節(jié)與更換切刀不鋒利時(shí)，顆粒是被打斷，而不是割斷的，顆粒兩端面比較粗糙，顆粒呈弧形，導(dǎo)致成品含粉率增大，因此切刀應(yīng)勤加更換。為了避免切刀和壓模相碰，還應(yīng)調(diào)節(jié)切刀位置，使顆粒長度為直徑的1.5～2倍。
 

      (4)制粒機(jī)轉(zhuǎn)速的影響

       一般制粒時(shí)轉(zhuǎn)速以220～250r／min為佳，超出需要的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的離心力，原料得不到應(yīng)有的壓縮，會(huì)生產(chǎn)帶斷層的不良制品，影響品質(zhì)。
 

       3．科學(xué)冷卻

       剛從制粒機(jī)壓出的顆粒溫度大約在65～85％ ，水分10％左右，因此顆料產(chǎn)品離開制粒機(jī)后得到適當(dāng)?shù)睦鋮s是很有必要的。但是如果冷卻時(shí)間過長，則會(huì)影響產(chǎn)量；冷卻時(shí)間過短，則往往達(dá)不到冷卻要求，使飼料水分偏高；而冷卻過快，會(huì)導(dǎo)致顆粒表面收縮速度過快，堵塞水分向外擴(kuò)散的通道，使得中心部位的水分難以揮發(fā)，造成外干內(nèi)潮的不良狀況，顆粒表面產(chǎn)生裂紋，這樣會(huì)降低顆粒的硬度與耐磨性，并會(huì)增加產(chǎn)品中粉末。
 

       因此，選擇合適的冷卻時(shí)間對(duì)顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的。根據(jù)廠里的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)于直徑3.0mm的顆粒來說，冷卻時(shí)間應(yīng)為8min，冷卻風(fēng)量為1600m/hT；對(duì)于直徑4.5mm的顆粒來說，冷卻時(shí)間9min，冷卻風(fēng)量1700m/h．T較為合適。
 

       總之，顆粒飼料的粉化是顆粒生產(chǎn)中不可避免的問題，其影響因素也多種多樣，但是只要加工工藝設(shè)計(jì)合理，操作科學(xué)和質(zhì)量管理嚴(yán)格，就可以大大降低粉化率，減少能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。