畜禽顆粒飼料以其營養(yǎng)均衡、適口性好，易包裝運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，深受廣大養(yǎng)殖戶歡迎。
制粒機(jī)制?？?、效果好，設(shè)計(jì)特殊孔徑的濾網(wǎng)，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子，也是現(xiàn)代化飼料生產(chǎn)線必須具備的制粒設(shè)備。
制粒機(jī)生產(chǎn)顆粒料時(shí)，如果由于顆粒料的調(diào)質(zhì)原因而出現(xiàn)產(chǎn)品外觀、形態(tài)不正常的顆粒料，則會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效益，一般可通過改進(jìn)顆粒飼料的加工工藝，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益。
1 顆粒料呈彎曲裂紋
顆粒料彎曲，一面呈現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在顆粒飼料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)就會(huì)有部分顆粒料彎向一面且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會(huì)從裂紋處斷裂， 導(dǎo)致顆粒形狀零散不規(guī)則， 粉料過多而影響產(chǎn)品質(zhì)量（ 詳見圖1）。
改進(jìn)辦法: 一是增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，增大環(huán)模壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值。二是適當(dāng)提高飼料原料的密度值，增加飼料原料的粉碎細(xì)度，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)拌和均勻，以改善糖蜜或脂肪的散布均勻度，控制其添加量，以提高顆粒料的密實(shí)度，防止飼料過于松軟。三是調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離應(yīng)小于所產(chǎn)飼料顆粒的直徑值，或更換使用鋒利的切刀片，對(duì)于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)。四是可使用粘結(jié)類的制粒助劑，以有助于改善顆粒料內(nèi)部的結(jié)合力。
2 顆粒料呈水平裂紋橫切
采用含有較多纖維的蓬松飼料制粒，且原料粉碎度不足時(shí)，就會(huì)發(fā)生水平裂紋橫過整個(gè)顆粒料發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲情況，影響顆粒飼料的外觀和適口性。這種情況多在飼料擠入環(huán)模的制?？讜r(shí)，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋所致（詳見圖2）。
改進(jìn)辦法：一是可采取增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，控制纖維的粉碎細(xì)度， 使纖維的最大長度不超過粒徑的三分之一。二是適當(dāng)降低飼料產(chǎn)量和生產(chǎn)速度，以減低飼料通過?？讜r(shí)的速度，增加密實(shí)度。三是適當(dāng)延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器。四是當(dāng)粉料水分過高或含有尿素時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀， 因此應(yīng)合理控制添加的水分和尿素含量。
3 顆粒料出現(xiàn)垂直裂紋
在部分飼料配方中可能含有蓬松而略具彈性的原料，如酒糟、豆渣、豆粕、棉粕等，這種原料在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)會(huì)吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，可能因水分作用及原料本身所具有的彈性而引起彈裂，因此產(chǎn)生了顆粒料的垂直裂紋，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量（詳見圖3）。
改進(jìn)辦法：一是控制調(diào)質(zhì)時(shí)所使用的蒸氣質(zhì)量，盡量采用飽和干蒸氣，以使添加的水分盡可能減至最低。二是降低產(chǎn)量或增加?？子行чL度，盡可能使飼料在?？字性黾訙魰r(shí)間。三是添加適量粘結(jié)劑，以有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。
4 顆粒料呈輻射式裂紋
顆粒料產(chǎn)生輻射式裂紋表明顆粒料中含有粉碎效果不夠理想的較大顆粒原料，調(diào)質(zhì)時(shí)很難充分吸收水蒸氣中的水分與熱量，相對(duì)于其他較細(xì)原料不容易軟化，冷卻時(shí)由于軟化程度不同，即可導(dǎo)致收縮量的差異，從而產(chǎn)生輻射式裂紋，導(dǎo)致粉化率增加，產(chǎn)品形態(tài)差（詳見圖4）。
改進(jìn)辦法：一是控制粉狀原料的粗細(xì)度與均勻度，加強(qiáng)原料粉碎過程的控制，杜絕出現(xiàn)不規(guī)則較大的顆粒原料。二是調(diào)質(zhì)過程中應(yīng)使所有原料都能充分軟化，調(diào)質(zhì)均勻。
5 顆粒料表面呈凹凸不平
顆粒料表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象主要因制粒粉料中含有未經(jīng)粉碎或半碎的大顆粒原料，因調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，顆粒較大較硬，通過制粒機(jī)?？讜r(shí)不能與其他原料很好混合，使顆粒表面出現(xiàn)凹凸不平，或調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸氣泡，使飼料在壓制顆粒過程中產(chǎn)生氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模時(shí)，由于壓力變化導(dǎo)致氣泡破裂，在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象（詳見圖5）。
改進(jìn)辦法：一是嚴(yán)格控制粉狀飼料的粗細(xì)度， 原料粉碎要精細(xì)均勻，調(diào)質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有原料都能充分軟化。二是對(duì)纖維含量較高的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此在原料配方中不宜加入過多蒸氣而進(jìn)行調(diào)質(zhì)。
6 顆粒料呈腮須狀
出現(xiàn)腮須狀顆粒料多因生產(chǎn)顆粒料時(shí)加入蒸氣
量過多，過多的蒸氣可能儲(chǔ)積于纖維或粉料中，顆粒擠出環(huán)模時(shí)，因壓力急劇變化引起顆粒爆裂而使纖維或顆粒原料凸出表面，形成腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時(shí)，因使用蒸氣越多，形成腮須情況就越嚴(yán)重，結(jié)果可導(dǎo)致產(chǎn)品形態(tài)粗糙，質(zhì)量較差（詳見圖6）。
改進(jìn)辦法：一是進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)質(zhì)控制，采用高淀粉、高纖維含量飼料進(jìn)行制粒時(shí)，應(yīng)使用0.1～0.2MPa的低壓蒸氣，以便使蒸氣中的水分與熱量能充分釋放而被飼料吸收。二是可適當(dāng)調(diào)節(jié)管路距離。如果蒸氣壓力過高或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器過短（一般應(yīng)大于4.5m），蒸氣就不能很好釋放出水分和熱量，導(dǎo)致部分蒸氣儲(chǔ)積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，制粒時(shí)就可引起腮須狀顆粒效應(yīng)。因此，應(yīng)特別注意蒸氣壓力調(diào)節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。
7 顆粒顏色不一呈“花料”狀
單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致的情況，俗稱“花料”。這種情況在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時(shí)較為常見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒顏色比其他正常顆粒顏色較深或較淺， 或單個(gè)顆粒表面顏色就不很一致， 從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。產(chǎn)生原因主要因水產(chǎn)飼料配方成分復(fù)雜，原料品種較多，有的成分添加量較少，進(jìn)行原料混合時(shí)未能達(dá)到充分混合或混合效果不夠理想，造成進(jìn)入制粒機(jī)的混合原料不夠均勻。因此，在調(diào)質(zhì)和制粒過程中，在水分、溫度和壓力的共同作用下，部分原料發(fā)生物理和化學(xué)變化，導(dǎo)致不同組分的原料顏色不一致，因而產(chǎn)生顆粒顏色不一致的花料現(xiàn)象。造成花料的另一原因就是用于制粒原料水分含量不一致，在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，通常為了彌補(bǔ)超微粉碎后的原料水分損失，要在混合機(jī)中加入一定量的水分，混合后再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)。如果混合機(jī)加水方式不是采用專用噴頭均勻噴入，而是直接在混合機(jī)中倒入一定量的水分，就很難使飼料在混合后水分能夠均勻分布。當(dāng)這種水分不均勻的混合原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)器不可能在短時(shí)間內(nèi)使水分進(jìn)一步均勻分布，在蒸氣作用下，飼料各個(gè)部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致，就會(huì)產(chǎn)生花料現(xiàn)象。另外，如果環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致，也會(huì)造成花料情況的出現(xiàn)。由于?？坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出時(shí)受到阻力和擠壓力就不一樣。有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒表面顏色不同而產(chǎn)生花料現(xiàn)象（詳見圖7）。
改進(jìn)辦法：一是控制配方中各組分及所添加水分的混合均勻度，改善調(diào)質(zhì)性能，必要時(shí)可適當(dāng)控制調(diào)質(zhì)溫度。二是采用較低的調(diào)質(zhì)溫度以減少原料的顏色變化，嚴(yán)格控制回機(jī)料的產(chǎn)生。三是對(duì)容易產(chǎn)生花料的配方， 應(yīng)盡量禁用回機(jī)料直接制粒， 應(yīng)將回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎加工。四是采用優(yōu)質(zhì)環(huán)模， 保證?？椎墓鉂嵍?， 必要時(shí)可對(duì)?？走M(jìn)行砂磨后再使用。
通過對(duì)飼料原料進(jìn)行熱濕處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，物料軟化，改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率是顆粒飼料受到養(yǎng)殖者歡迎的主要原因。此外，顆粒飼料還具有殺滅有害病菌，尤其是大腸桿菌和沙門氏菌等有害病菌，有利于畜禽健康生長，延長產(chǎn)品的貯存時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。通過科學(xué)方法對(duì)顆粒飼料的品質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)和改良，是提高產(chǎn)品工藝水平，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。
