一、調(diào)質(zhì)的意義和要求
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(一)調(diào)質(zhì)的概念
所謂調(diào)質(zhì)就是對(duì)飼料進(jìn)行熱濕處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，物料軟化以便于制粒機(jī)提高制粒的質(zhì)量和效率，并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率。
圖8—15列出了影響飼料質(zhì)量的各種因素，其中60％產(chǎn)生在制粒調(diào)質(zhì)之前，通過(guò)適當(dāng)?shù)幕蛱厥獾恼{(diào)質(zhì)，可以克服粒度或配方不當(dāng)而造成的影響，生產(chǎn)出合格的顆粒。
(二)調(diào)質(zhì)的意義
1．提高制粒機(jī)的制粒能力：通過(guò)加蒸汽使物料軟化，具有可塑性，利于擠壓成型，并減少對(duì)制粒機(jī)工作部件一環(huán)模和壓輥的磨損，提高制粒機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。經(jīng)實(shí)踐證明，在適宜的調(diào)質(zhì)條件下，用蒸汽調(diào)質(zhì)比不用蒸汽產(chǎn)量可提高1倍左右。同時(shí)適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)也可提高顆粒密度，降低粉化率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2．促進(jìn)淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性，提高飼料消化率：在調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體中，飽和蒸汽和物料接觸，蒸汽在粉料表面凝結(jié)時(shí)放出大量的熱，被粉料吸收使粉料溫度大幅上升(一般38～50"C)，最終達(dá)到82～88E。同時(shí)水蒸氣以水的形式凝結(jié)在粉料表面。在熱量和水分的共同作用下，粉料開(kāi)始吸水膨脹，直至破裂(谷物淀粉50～60℃開(kāi)始吸水，豆類(lèi)淀粉55～75℃開(kāi)始吸水)，使淀粉變成粘性很大的糊狀物，有利于顆粒內(nèi)部相互粘接，同時(shí)物料中的蛋白質(zhì)變性后，分子成纖
維狀，肽鍵伸展疏松，分子表面積增大，流動(dòng)滯阻，因而粘度增加，有利于顆粒成型。又因?yàn)殡逆I疏松，有利于動(dòng)物的消化和吸收。特別是水產(chǎn)動(dòng)物或特種經(jīng)濟(jì)動(dòng)物。據(jù)資料，當(dāng)有蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)，淀粉糊化率可達(dá)35％～45％，而不用蒸汽制粒則糊化率不大于15％。
3．改善顆粒產(chǎn)品質(zhì)量：用適當(dāng)?shù)恼羝{(diào)質(zhì)，可提高顆粒飼料的密度、強(qiáng)度和水中穩(wěn)定性等。
4．殺滅有害病菌：調(diào)質(zhì)過(guò)程的高溫作用可殺滅飼料中的大腸桿菌及沙門(mén)菌等有害病菌，提高產(chǎn)品的貯存性能，有利于畜禽健康。沙門(mén)菌的最高承受溫度為89℃，因此經(jīng)調(diào)質(zhì)后粉料溫度只要達(dá)到90℃以上，就能殺滅全部的沙門(mén)菌。
5．有利于液體添加：新的調(diào)質(zhì)技術(shù)可提高顆粒飼料中的液體添加量，滿(mǎn)足不同動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)需要。
(三)調(diào)質(zhì)的要求
1．物料粒度：原料粉碎得很細(xì)或有太粗大的顆粒夾雜其中，這對(duì)制粒效率或顆粒料的質(zhì)量有不良影響。建議理想的粉料粒度分布如下：
3．35mm以上——不得超過(guò)1％；
2mm以上——不得超過(guò)5％；
0．5mm以上——約占20％；
0．25mm以上——約占24％；
0．25mm——不得少于20％。
2．對(duì)蒸汽要求：雖然在制粒過(guò)程中可以適當(dāng)加水，但經(jīng)驗(yàn)證明，加蒸汽比加水的效果好。蒸汽壓力必須保持一定，此可由減壓閥來(lái)控制。蒸汽由鍋爐產(chǎn)生時(shí)，其壓力可能因爐火不均或其他因素不能保持穩(wěn)定，若用汽包和性能良好的減壓閥可以保持其管路中的蒸汽壓力穩(wěn)定。由于配方改變，而在制粒過(guò)程中需要使用不同壓力的蒸汽時(shí)，亦可由減壓閥來(lái)調(diào)整。減壓閥應(yīng)裝置于調(diào)質(zhì)器前端3～6米處且易于操作之管路上。此一距離使蒸汽減壓后維持在穩(wěn)定的狀態(tài)。進(jìn)入制粒機(jī)的蒸汽應(yīng)是溫度高、水分少的過(guò)飽和蒸汽。蒸汽壓力在0．2～0．4MPa，蒸汽溫度在130～150'(2 o
3．調(diào)質(zhì)溫度和水分：調(diào)質(zhì)溫度和水分存在一定的關(guān)系。谷物淀粉的糊化溫度一般在70～80℃，而調(diào)質(zhì)溫度主要靠蒸汽的加入而獲得。按照理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，蒸汽加入一般按制粒機(jī)最大生產(chǎn)率的4％～6％來(lái)計(jì)算蒸汽添加量。蒸汽添加量小，粉料糊化度低，產(chǎn)量低，壓模壓輥磨損加劇，產(chǎn)品表面粗糙，粉化率高，電耗大；蒸汽添加量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致物料水分過(guò)高而使?？锥氯?jīng)冷卻達(dá)不到儲(chǔ)存水分要求，影響顆粒飼料的質(zhì)量。
據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用飽和蒸汽時(shí)，在吸收1％的水分，物料溫度升高11℃。例如，某飼料廠(chǎng)其蒸汽添加量為5％，室溫為25℃，則調(diào)質(zhì)后的溫度為5×11℃+28℃=83℃。此估算法僅用于室溫較高(20～30℃)的情況下。
4．調(diào)質(zhì)時(shí)間：調(diào)質(zhì)時(shí)間，即粉料通過(guò)調(diào)質(zhì)筒體所需的時(shí)間。調(diào)質(zhì)時(shí)間的測(cè)定可通過(guò)以下兩種方法測(cè)定：一是通過(guò)調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速和調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)的葉片之間的距離、葉片的外形尺寸及調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體的長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算；二是在調(diào)質(zhì)筒體糖蜜添加口處投入一定數(shù)量的染色顆粒，記下時(shí)間，打開(kāi)門(mén)蓋，在出口處用編織袋接料，當(dāng)看到一半以上的顆粒時(shí)記下時(shí)間，這段時(shí)間可近似認(rèn)為是調(diào)質(zhì)時(shí)間。
根據(jù)國(guó)內(nèi)外制粒機(jī)的實(shí)際使用證明，調(diào)質(zhì)時(shí)間一般在10～45s。延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間可通過(guò)以下幾種方法實(shí)現(xiàn)：
(1)降低調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速當(dāng)調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速在200～450r／min時(shí)，物料基本充滿(mǎn)筒體上部，調(diào)質(zhì)時(shí)間短，調(diào)質(zhì)效果差；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于200r／min的某一轉(zhuǎn)速時(shí)，物料的攪拌輸送充滿(mǎn)系數(shù)高，調(diào)質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)，便于提高顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。
(2)改變?nèi)~片的安裝角度葉片的安裝角度一般有以下幾種，見(jiàn)圖8—16。90℃充滿(mǎn)系數(shù)大，調(diào)質(zhì)時(shí)間最長(zhǎng)，但考慮到產(chǎn)量等綜合因素一般采用45℃，末端2～3片改為0℃，其目的為勻料和改變流動(dòng)方向。
(3)增加調(diào)質(zhì)筒體長(zhǎng)度對(duì)于某一安裝角，筒體越長(zhǎng)，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)，由于單層調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體長(zhǎng)度一般不超過(guò)4m。目前常用多層調(diào)質(zhì)器，以增加調(diào)質(zhì)筒體總長(zhǎng)度來(lái)延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間。
二、蒸汽供給系統(tǒng)
蒸汽使用的一般原則是：高壓輸送，低壓使用。由鍋爐產(chǎn)生的60～80kPa的飽和蒸汽，高壓輸送到制粒機(jī)旁分汽缸中。輸送管路必須保溫和設(shè)置疏水閥，而且鍋爐盡可能靠近主車(chē)間，一般不超過(guò)30m，確保輸送蒸汽的質(zhì)量。通過(guò)減壓閥，使蒸汽保持一定壓力，并根據(jù)不同配方，使用不同蒸汽壓力。
一套完整的蒸汽管路，應(yīng)包括分汽缸、疏水器、減壓閥、汽水分離器、截止閥、安全閥、壓力表、過(guò)濾器、觀察鏡和檢查閥等附件。如圖8—17。
一套完善的蒸汽管路系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：
①具有供應(yīng)制粒機(jī)最高產(chǎn)量的蒸汽量，則需足夠容量的鍋爐、管道尺寸和控制閥等保證；
②分離并排出蒸汽中冷凝水(汽一水分離器、疏水閥和放水閥等)；
③蒸汽壓力要穩(wěn)定，并根據(jù)配方不同可以調(diào)節(jié)(汽缸、減壓閥)。
在完好的蒸汽管路系統(tǒng)中，通過(guò)分汽缸和疏水閥等的作用，可將冷凝水和懸浮物在蒸汽輸出分汽缸前收集并流回鍋爐或排到機(jī)外。
合理選用蒸汽管路直徑極為重要。應(yīng)根據(jù)蒸汽輸送量、蒸汽壓力和輸送速度來(lái)選用管路直徑。減壓閥下游蒸汽速度一般為18m／s，根據(jù)制粒機(jī)的最大產(chǎn)量及蒸汽添加量(產(chǎn)量的百分比)可計(jì)算蒸汽用量，從而可確定減壓閥下游的管道直徑。蒸汽管路直徑的選用見(jiàn)表8-3。
減壓閥是整個(gè)蒸汽管路中的重要附件，必須正確選型才能保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。由于國(guó)產(chǎn)減壓閥的性能不穩(wěn)定，可靠性差，出口壓力波動(dòng)范圍大，容易損壞等，直接影響到顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。目前暫選用進(jìn)口減壓閥為好。
過(guò)濾器(內(nèi)置40～200目濾網(wǎng))的作用是除去蒸汽中的懸浮物和固體雜質(zhì)，一般安裝在分汽缸上方。為了防止過(guò)濾器中積聚凝結(jié)水造成水錘和減少過(guò)濾面積，當(dāng)內(nèi)徑大于25mm時(shí)過(guò)濾器應(yīng)水平安裝。
汽-水分離器的主要作用是使蒸汽和水分離，并將分離出的水滴沿傾斜的管壁聚集后由一專(zhuān)門(mén)排水口排出，因而確保設(shè)備所使用的蒸汽的干燥性，并可延長(zhǎng)設(shè)備及其他控制閥的使用壽命。
安全閥是確保設(shè)備的使用壓力在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。在減壓系統(tǒng)中，當(dāng)減壓閥上游壓力高于設(shè)備運(yùn)行的額定壓力時(shí)，必須安裝安全閥。安全閥選型應(yīng)保持在設(shè)定壓力下能通過(guò)減壓閥所能流過(guò)的最大流量。
使用的蒸汽壓力一般為20～40kPa。當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)在固定的時(shí)間內(nèi)達(dá)不到調(diào)質(zhì)要求；當(dāng)壓力過(guò)高容易造成物料溫度過(guò)高，水分低，某些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失和顆粒質(zhì)量變壞等問(wèn)題。
三、畜禽魚(yú)飼料的調(diào)質(zhì)
1．畜禽飼料的調(diào)質(zhì)：一般畜禽顆粒料調(diào)質(zhì)要求較低，調(diào)質(zhì)時(shí)間較短，選用一層調(diào)質(zhì)器和蒸汽管路來(lái)調(diào)質(zhì)即可滿(mǎn)足調(diào)質(zhì)要求，要求稍高的畜禽料再增加一層調(diào)質(zhì)器或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度，增加其調(diào)質(zhì)時(shí)間，即可滿(mǎn)足調(diào)質(zhì)要求。對(duì)一般畜禽顆粒飼料在水中穩(wěn)定性(不散失的浸泡時(shí)間)大于15min即可。
2．魚(yú)蝦顆粒料的調(diào)質(zhì)：魚(yú)蝦顆粒料要求高，特別是水中穩(wěn)定性，對(duì)鰻魚(yú)和對(duì)蝦的顆粒料在海水中浸泡2h，對(duì)蝦顆粒料散失率小于12％，鰻魚(yú)應(yīng)小于4％。為了滿(mǎn)足這一特殊要求，制粒前通常采用3層加強(qiáng)夾套調(diào)質(zhì)器，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8—18，其蒸汽系統(tǒng)管路見(jiàn)圖8一19。
從制粒機(jī)壓出的顆粒進(jìn)入顆粒穩(wěn)定器保溫30～60min進(jìn)行熟化，再經(jīng)干燥處理，生產(chǎn)出滿(mǎn)足要求的魚(yú)蝦顆粒飼料。
3．魚(yú)蝦顆粒料的調(diào)質(zhì)器系統(tǒng)特點(diǎn)：粉狀配合飼料(含水13％左右)。從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)速電機(jī)將喂料絞龍調(diào)節(jié)到一定轉(zhuǎn)速，即絞龍以一定流量喂人調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，調(diào)質(zhì)筒體上有兩個(gè)進(jìn)氣孔，分別連接于蒸汽系統(tǒng)中的A、B兩路蒸汽管道上(圖8—19)：A路蒸汽為間接加熱蒸汽，用以物料保溫；B路蒸汽為直接加熱蒸汽，直接進(jìn)入物料，其作用是增加物料溫度和含水量。在攪拌槳葉作用下，對(duì)物料進(jìn)行攪拌、輸送并吸熱熟化，物料經(jīng)過(guò)1min左右的調(diào)質(zhì)后被送入制粒室制粒。
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(一)調(diào)質(zhì)的概念
所謂調(diào)質(zhì)就是對(duì)飼料進(jìn)行熱濕處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，物料軟化以便于制粒機(jī)提高制粒的質(zhì)量和效率，并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率。
圖8—15列出了影響飼料質(zhì)量的各種因素，其中60％產(chǎn)生在制粒調(diào)質(zhì)之前，通過(guò)適當(dāng)?shù)幕蛱厥獾恼{(diào)質(zhì)，可以克服粒度或配方不當(dāng)而造成的影響，生產(chǎn)出合格的顆粒。
(二)調(diào)質(zhì)的意義
1．提高制粒機(jī)的制粒能力：通過(guò)加蒸汽使物料軟化，具有可塑性，利于擠壓成型，并減少對(duì)制粒機(jī)工作部件一環(huán)模和壓輥的磨損，提高制粒機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。經(jīng)實(shí)踐證明，在適宜的調(diào)質(zhì)條件下，用蒸汽調(diào)質(zhì)比不用蒸汽產(chǎn)量可提高1倍左右。同時(shí)適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)也可提高顆粒密度，降低粉化率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2．促進(jìn)淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性，提高飼料消化率：在調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體中，飽和蒸汽和物料接觸，蒸汽在粉料表面凝結(jié)時(shí)放出大量的熱，被粉料吸收使粉料溫度大幅上升(一般38～50"C)，最終達(dá)到82～88E。同時(shí)水蒸氣以水的形式凝結(jié)在粉料表面。在熱量和水分的共同作用下，粉料開(kāi)始吸水膨脹，直至破裂(谷物淀粉50～60℃開(kāi)始吸水，豆類(lèi)淀粉55～75℃開(kāi)始吸水)，使淀粉變成粘性很大的糊狀物，有利于顆粒內(nèi)部相互粘接，同時(shí)物料中的蛋白質(zhì)變性后，分子成纖
維狀，肽鍵伸展疏松，分子表面積增大，流動(dòng)滯阻，因而粘度增加，有利于顆粒成型。又因?yàn)殡逆I疏松，有利于動(dòng)物的消化和吸收。特別是水產(chǎn)動(dòng)物或特種經(jīng)濟(jì)動(dòng)物。據(jù)資料，當(dāng)有蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)，淀粉糊化率可達(dá)35％～45％，而不用蒸汽制粒則糊化率不大于15％。
3．改善顆粒產(chǎn)品質(zhì)量：用適當(dāng)?shù)恼羝{(diào)質(zhì)，可提高顆粒飼料的密度、強(qiáng)度和水中穩(wěn)定性等。
4．殺滅有害病菌：調(diào)質(zhì)過(guò)程的高溫作用可殺滅飼料中的大腸桿菌及沙門(mén)菌等有害病菌，提高產(chǎn)品的貯存性能，有利于畜禽健康。沙門(mén)菌的最高承受溫度為89℃，因此經(jīng)調(diào)質(zhì)后粉料溫度只要達(dá)到90℃以上，就能殺滅全部的沙門(mén)菌。
5．有利于液體添加：新的調(diào)質(zhì)技術(shù)可提高顆粒飼料中的液體添加量，滿(mǎn)足不同動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)需要。
(三)調(diào)質(zhì)的要求
1．物料粒度：原料粉碎得很細(xì)或有太粗大的顆粒夾雜其中，這對(duì)制粒效率或顆粒料的質(zhì)量有不良影響。建議理想的粉料粒度分布如下：
3．35mm以上——不得超過(guò)1％；
2mm以上——不得超過(guò)5％；
0．5mm以上——約占20％；
0．25mm以上——約占24％；
0．25mm——不得少于20％。
2．對(duì)蒸汽要求：雖然在制粒過(guò)程中可以適當(dāng)加水，但經(jīng)驗(yàn)證明，加蒸汽比加水的效果好。蒸汽壓力必須保持一定，此可由減壓閥來(lái)控制。蒸汽由鍋爐產(chǎn)生時(shí)，其壓力可能因爐火不均或其他因素不能保持穩(wěn)定，若用汽包和性能良好的減壓閥可以保持其管路中的蒸汽壓力穩(wěn)定。由于配方改變，而在制粒過(guò)程中需要使用不同壓力的蒸汽時(shí)，亦可由減壓閥來(lái)調(diào)整。減壓閥應(yīng)裝置于調(diào)質(zhì)器前端3～6米處且易于操作之管路上。此一距離使蒸汽減壓后維持在穩(wěn)定的狀態(tài)。進(jìn)入制粒機(jī)的蒸汽應(yīng)是溫度高、水分少的過(guò)飽和蒸汽。蒸汽壓力在0．2～0．4MPa，蒸汽溫度在130～150'(2 o
3．調(diào)質(zhì)溫度和水分：調(diào)質(zhì)溫度和水分存在一定的關(guān)系。谷物淀粉的糊化溫度一般在70～80℃，而調(diào)質(zhì)溫度主要靠蒸汽的加入而獲得。按照理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，蒸汽加入一般按制粒機(jī)最大生產(chǎn)率的4％～6％來(lái)計(jì)算蒸汽添加量。蒸汽添加量小，粉料糊化度低，產(chǎn)量低，壓模壓輥磨損加劇，產(chǎn)品表面粗糙，粉化率高，電耗大；蒸汽添加量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致物料水分過(guò)高而使?？锥氯?jīng)冷卻達(dá)不到儲(chǔ)存水分要求，影響顆粒飼料的質(zhì)量。
據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用飽和蒸汽時(shí)，在吸收1％的水分，物料溫度升高11℃。例如，某飼料廠(chǎng)其蒸汽添加量為5％，室溫為25℃，則調(diào)質(zhì)后的溫度為5×11℃+28℃=83℃。此估算法僅用于室溫較高(20～30℃)的情況下。
4．調(diào)質(zhì)時(shí)間：調(diào)質(zhì)時(shí)間，即粉料通過(guò)調(diào)質(zhì)筒體所需的時(shí)間。調(diào)質(zhì)時(shí)間的測(cè)定可通過(guò)以下兩種方法測(cè)定：一是通過(guò)調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速和調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)的葉片之間的距離、葉片的外形尺寸及調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體的長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算；二是在調(diào)質(zhì)筒體糖蜜添加口處投入一定數(shù)量的染色顆粒，記下時(shí)間，打開(kāi)門(mén)蓋，在出口處用編織袋接料，當(dāng)看到一半以上的顆粒時(shí)記下時(shí)間，這段時(shí)間可近似認(rèn)為是調(diào)質(zhì)時(shí)間。
根據(jù)國(guó)內(nèi)外制粒機(jī)的實(shí)際使用證明，調(diào)質(zhì)時(shí)間一般在10～45s。延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間可通過(guò)以下幾種方法實(shí)現(xiàn)：
(1)降低調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速當(dāng)調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速在200～450r／min時(shí)，物料基本充滿(mǎn)筒體上部，調(diào)質(zhì)時(shí)間短，調(diào)質(zhì)效果差；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于200r／min的某一轉(zhuǎn)速時(shí)，物料的攪拌輸送充滿(mǎn)系數(shù)高，調(diào)質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)，便于提高顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。
(2)改變?nèi)~片的安裝角度葉片的安裝角度一般有以下幾種，見(jiàn)圖8—16。90℃充滿(mǎn)系數(shù)大，調(diào)質(zhì)時(shí)間最長(zhǎng)，但考慮到產(chǎn)量等綜合因素一般采用45℃，末端2～3片改為0℃，其目的為勻料和改變流動(dòng)方向。
(3)增加調(diào)質(zhì)筒體長(zhǎng)度對(duì)于某一安裝角，筒體越長(zhǎng)，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)，由于單層調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體長(zhǎng)度一般不超過(guò)4m。目前常用多層調(diào)質(zhì)器，以增加調(diào)質(zhì)筒體總長(zhǎng)度來(lái)延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間。
二、蒸汽供給系統(tǒng)
蒸汽使用的一般原則是：高壓輸送，低壓使用。由鍋爐產(chǎn)生的60～80kPa的飽和蒸汽，高壓輸送到制粒機(jī)旁分汽缸中。輸送管路必須保溫和設(shè)置疏水閥，而且鍋爐盡可能靠近主車(chē)間，一般不超過(guò)30m，確保輸送蒸汽的質(zhì)量。通過(guò)減壓閥，使蒸汽保持一定壓力，并根據(jù)不同配方，使用不同蒸汽壓力。
一套完整的蒸汽管路，應(yīng)包括分汽缸、疏水器、減壓閥、汽水分離器、截止閥、安全閥、壓力表、過(guò)濾器、觀察鏡和檢查閥等附件。如圖8—17。
一套完善的蒸汽管路系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：
①具有供應(yīng)制粒機(jī)最高產(chǎn)量的蒸汽量，則需足夠容量的鍋爐、管道尺寸和控制閥等保證；
②分離并排出蒸汽中冷凝水(汽一水分離器、疏水閥和放水閥等)；
③蒸汽壓力要穩(wěn)定，并根據(jù)配方不同可以調(diào)節(jié)(汽缸、減壓閥)。
在完好的蒸汽管路系統(tǒng)中，通過(guò)分汽缸和疏水閥等的作用，可將冷凝水和懸浮物在蒸汽輸出分汽缸前收集并流回鍋爐或排到機(jī)外。
合理選用蒸汽管路直徑極為重要。應(yīng)根據(jù)蒸汽輸送量、蒸汽壓力和輸送速度來(lái)選用管路直徑。減壓閥下游蒸汽速度一般為18m／s，根據(jù)制粒機(jī)的最大產(chǎn)量及蒸汽添加量(產(chǎn)量的百分比)可計(jì)算蒸汽用量，從而可確定減壓閥下游的管道直徑。蒸汽管路直徑的選用見(jiàn)表8-3。
減壓閥是整個(gè)蒸汽管路中的重要附件，必須正確選型才能保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。由于國(guó)產(chǎn)減壓閥的性能不穩(wěn)定，可靠性差，出口壓力波動(dòng)范圍大，容易損壞等，直接影響到顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。目前暫選用進(jìn)口減壓閥為好。
過(guò)濾器(內(nèi)置40～200目濾網(wǎng))的作用是除去蒸汽中的懸浮物和固體雜質(zhì)，一般安裝在分汽缸上方。為了防止過(guò)濾器中積聚凝結(jié)水造成水錘和減少過(guò)濾面積，當(dāng)內(nèi)徑大于25mm時(shí)過(guò)濾器應(yīng)水平安裝。
汽-水分離器的主要作用是使蒸汽和水分離，并將分離出的水滴沿傾斜的管壁聚集后由一專(zhuān)門(mén)排水口排出，因而確保設(shè)備所使用的蒸汽的干燥性，并可延長(zhǎng)設(shè)備及其他控制閥的使用壽命。
安全閥是確保設(shè)備的使用壓力在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。在減壓系統(tǒng)中，當(dāng)減壓閥上游壓力高于設(shè)備運(yùn)行的額定壓力時(shí)，必須安裝安全閥。安全閥選型應(yīng)保持在設(shè)定壓力下能通過(guò)減壓閥所能流過(guò)的最大流量。
使用的蒸汽壓力一般為20～40kPa。當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)在固定的時(shí)間內(nèi)達(dá)不到調(diào)質(zhì)要求；當(dāng)壓力過(guò)高容易造成物料溫度過(guò)高，水分低，某些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失和顆粒質(zhì)量變壞等問(wèn)題。
三、畜禽魚(yú)飼料的調(diào)質(zhì)
1．畜禽飼料的調(diào)質(zhì)：一般畜禽顆粒料調(diào)質(zhì)要求較低，調(diào)質(zhì)時(shí)間較短，選用一層調(diào)質(zhì)器和蒸汽管路來(lái)調(diào)質(zhì)即可滿(mǎn)足調(diào)質(zhì)要求，要求稍高的畜禽料再增加一層調(diào)質(zhì)器或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度，增加其調(diào)質(zhì)時(shí)間，即可滿(mǎn)足調(diào)質(zhì)要求。對(duì)一般畜禽顆粒飼料在水中穩(wěn)定性(不散失的浸泡時(shí)間)大于15min即可。
2．魚(yú)蝦顆粒料的調(diào)質(zhì)：魚(yú)蝦顆粒料要求高，特別是水中穩(wěn)定性，對(duì)鰻魚(yú)和對(duì)蝦的顆粒料在海水中浸泡2h，對(duì)蝦顆粒料散失率小于12％，鰻魚(yú)應(yīng)小于4％。為了滿(mǎn)足這一特殊要求，制粒前通常采用3層加強(qiáng)夾套調(diào)質(zhì)器，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8—18，其蒸汽系統(tǒng)管路見(jiàn)圖8一19。
從制粒機(jī)壓出的顆粒進(jìn)入顆粒穩(wěn)定器保溫30～60min進(jìn)行熟化，再經(jīng)干燥處理，生產(chǎn)出滿(mǎn)足要求的魚(yú)蝦顆粒飼料。
3．魚(yú)蝦顆粒料的調(diào)質(zhì)器系統(tǒng)特點(diǎn)：粉狀配合飼料(含水13％左右)。從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)速電機(jī)將喂料絞龍調(diào)節(jié)到一定轉(zhuǎn)速，即絞龍以一定流量喂人調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)，調(diào)質(zhì)筒體上有兩個(gè)進(jìn)氣孔，分別連接于蒸汽系統(tǒng)中的A、B兩路蒸汽管道上(圖8—19)：A路蒸汽為間接加熱蒸汽，用以物料保溫；B路蒸汽為直接加熱蒸汽，直接進(jìn)入物料，其作用是增加物料溫度和含水量。在攪拌槳葉作用下，對(duì)物料進(jìn)行攪拌、輸送并吸熱熟化，物料經(jīng)過(guò)1min左右的調(diào)質(zhì)后被送入制粒室制粒。
