1.首先控制原料水分，特別是玉米水分，16.0％以上盡量不要再留貨，不利于生產(chǎn)環(huán)節(jié)    半成品的水分控制主要在于原料上，可以再粉碎倉內(nèi)去取玉米測水分，看看使用過程的玉米到底水分多高。這也是驗(yàn)證玉米驗(yàn)收工作的好辦法。 

        2.再就是生產(chǎn)化環(huán)節(jié)關(guān)注：

A.環(huán)膜的壓縮比盡量高（不要影響適口性） 

B.控制制粒速度，特別是大孔徑產(chǎn)能大的料號(hào)，一定注意產(chǎn)速                             C.風(fēng)網(wǎng)的效果。風(fēng)機(jī)的功率，沙科龍的效果，風(fēng)網(wǎng)的保溫 

D.環(huán)境溫度和料的溫度差。越小越好，一定讓成品的溫度下降的時(shí)間延長。 

        3.后噴設(shè)備的工作情況，噴霧是否正常，多關(guān)注。

         4.注意夜間生產(chǎn)的天氣，陰雨天一定加強(qiáng)控制， 

        5.水分難控制的料最好在白天的中午生產(chǎn) 

        6.以上是在沒有辦法那就修正配方 

        7.如果你的設(shè)備也不好，那就不要產(chǎn)了 

        8、降低調(diào)制溫度,冬季與夏季的溫差導(dǎo)致要達(dá)到同樣溫度必定冬季需要蒸汽量高  

        控制顆粒料成品水分的關(guān)鍵在于調(diào)質(zhì)和冷卻兩個(gè)過程。 調(diào)質(zhì)過程在很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)，蒸汽的加入量和溫度的控制一般根據(jù)調(diào)質(zhì)前粉料水分含量來控制，而調(diào)質(zhì)時(shí)間的控制應(yīng)根據(jù)動(dòng)物所處的生理時(shí)期的特性來控制。 冷卻器的冷卻效果直接影響成品料的水分與溫度。在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)冷卻器內(nèi)顆粒料的水分含量和粒度大小來控制冷卻的時(shí)間與風(fēng)速。  

        對我們生產(chǎn)的來說最關(guān)鍵的應(yīng)該是冷卻器。產(chǎn)品水分出問題首先查的是原料綜合水分，接著是冷卻系統(tǒng)，然后是蒸汽質(zhì)量，最后是制粒和人為因素。  

        實(shí)上原料在選擇之后就是定下來的了，對于生產(chǎn)者來說一般情況是控制不了原料來源的。 那么成品水分在生產(chǎn)控制中自然就主要在制粒和冷卻，蒸汽可以提加2-3%個(gè)水分，冷卻可以降低2-3%水分，輕重自然就差不多。加油加水也在生產(chǎn)中起到輔助水分的作用。  

        我想對于粉料，因?yàn)椴淮嬖谡{(diào)質(zhì)，因此只要控制好原料的水分含量、原料和成品的儲(chǔ)存環(huán)境溫濕度就可以了； 

        顆粒料水分含量應(yīng)該是主要取決于調(diào)質(zhì)時(shí)的溫度、壓力、蒸汽飽和度了。按照前人對于制粒條件的研究，似乎調(diào)質(zhì)時(shí)水分應(yīng)該在15-16.5%之間。實(shí)際上應(yīng)該根據(jù)原料組成和當(dāng)時(shí)的室溫來決定。