說道生產(chǎn),涉及到的崗位很多,在這里按照順序依次進行總結(jié)。
一、原料進廠質(zhì)檢:
在生產(chǎn)中,保證生產(chǎn)的順利進行,產(chǎn)品質(zhì)量的保證,穩(wěn)定,都離不開原材料質(zhì)量的保證,所以,在原材料進廠時的質(zhì)量檢查是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)。原材料進廠后:
第一步:要做的就是稱重,我們的相應(yīng)工作人員進行詳細的記錄(包括車輛的毛重,車牌,貨物的來源地,供貨人,貨物的名稱等)。
第二步:我們的質(zhì)檢人員對運貨車輛進行檢查,看是否車輛有雨棚或苫布等保護,車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。
第三步:對貨物進行抽樣檢查,對車上不同位置的貨物進行取樣,在取樣同時就原料的外觀進行檢查(形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結(jié)塊、是否霉變、是否潮濕等)。 第四步:樣品送交化驗室檢驗,同時填寫報表(編寫編號、供應(yīng)商、數(shù)量等)。 第五步:卸車入庫,有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結(jié)果出來就卸車入庫,在卸車過程中,質(zhì)檢人員要再次取樣,必要時可以開包檢查;無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結(jié)果出來后,方可決定是否卸車。
在原料質(zhì)檢過程中要求我們的質(zhì)檢人員認真、心細,取樣時取樣位置多變無規(guī)律,堅持工作原則,在卸料過程中要隨時抽檢,確保檢驗工作準確進行。 二、原料入庫倉儲:
原料入場后經(jīng)過質(zhì)檢人員的同意就要入庫儲存。第一步:倉庫保管員與質(zhì)檢人員溝通,記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應(yīng)商。
第二部:卸車入庫,由專業(yè)人員進行卸車,保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊,數(shù)量是否一致,并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置,碼放整齊。(入庫時注意,由于原料的一些特殊因素,堆放位置也要注意,原則是,魚粉和豆粕分開放不挨著,仔豬料和氣味大的原料分開放,羽毛粉單獨放,液體原料和固體原料分開放,重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出)
第三步:掛標識牌,在質(zhì)檢人員根據(jù)實驗室檢驗結(jié)果指導(dǎo)下,對入庫的原料進行掛標識牌,標識牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應(yīng)商、批次、是否可以使用等。(檢驗結(jié)果沒出來的原料、檢驗結(jié)果沒通過的和檢驗結(jié)果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌,正在使用的原料掛正在使用標識牌) 第四步:存儲,保管員每天要對倉庫進行巡視,配合質(zhì)檢人員對庫存的原料進行抽樣檢查,檢驗庫存原料的品質(zhì),并根據(jù)原料使用情況,更改原料的標識牌,根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進行原材料的發(fā)放,并保證庫房的整齊,整潔。做好庫存保管帳的填寫。
在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質(zhì)檢人員都能夠認真負責,根據(jù)每種原料在當?shù)氐谋4鏁r間進行抽檢,確保我們生產(chǎn)時所用的原料是合格放心的,保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序,做到先入先出的原則,適時調(diào)整標識牌的懸掛,以及一些原材料重要指標的標注,特別是在出庫環(huán)節(jié),一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應(yīng)的參數(shù)指標是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里,保管員最好接受過原材料質(zhì)檢培訓(xùn),掌握原材料初步質(zhì)檢的方法。
三、稱料:
在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少,這就需要有專門的工人去稱量這一類原材料,以滿足生產(chǎn)的需要。
第一步:稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后,及時到庫管那里去領(lǐng)所需的原材料,領(lǐng)取包裝袋,庫管要核對出庫單和小料投放計劃單,準確發(fā)放,對于不是整袋的,整袋發(fā)放,完事后由稱料工把剩余的送回。
第二步:領(lǐng)完料后,要對所用的電子秤進行校隊,達到使用需要水準。
第三步:根據(jù)小料投放計劃單進行稱量、裝袋,要求一個品種全部成完后,再去稱下一個品種,稱完后每個品種單獨放在一起,然后一個計劃所需的小料放在一起,并做出標注,表明是那個生產(chǎn)計劃的。每次更換種類時,都要對工具進行清理,防止交叉污染,導(dǎo)致稱量不準確。
第四步:稱量完后,把剩余的料送回庫房,交給庫管,此時,庫管要對交回的料進行分類稱量,并結(jié)合該計劃的出庫單,計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數(shù)量,與該計劃的計劃使用量進行對比,確保使用數(shù)量準確。 第五步:稱量完畢后,對工具和工作場地進行清潔整理。
該工序主要是對小料的稱量,重點是保證實際使用量與計劃使用量相符,庫管 這一關(guān)的檢查,可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心,稱量后碼放時準確,不會出現(xiàn)碼放錯誤。
四、投料:
這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始,可以說這個環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進行,生產(chǎn)的效率能否提高。
第一步:對所需設(shè)備進行檢查維護,并啟動預(yù)熱,場地進行清潔整理。
第二步:工人拿到投料計劃和原料出庫單后,到原料庫領(lǐng)料,庫管認真核對投料計劃和出庫單,并根據(jù)出庫單,按照投料計劃中,投料的順序進行放料出庫,原料出庫時要核對好種類名稱,數(shù)量,批次,做到先入先出的原則。
第三步:料領(lǐng)會來后,根據(jù)投放順序進行擺放,并由記錄員,質(zhì)檢進行記錄和質(zhì)量檢查,投料員通知中控,準備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量,在得到中控準許后,進行投料。在這里重點要說的是小料的投放,由于小料在投放時,同一鍋料要投放好幾種小料,在小料從庫房領(lǐng)來后(稱量完的),質(zhì)檢員要進行抽檢,檢查種類、重量、數(shù)量,看是否符合生產(chǎn)計劃的需要,投料工在每一鍋投料前,每一種小料都要用電子秤進行稱量,并與生產(chǎn)年計劃上的對應(yīng)的小料重量進行對比,檢查是否準確,然后進行投放。
第四步:在每一種原料投放結(jié)束后,都要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)1--3分鐘,同時對投放現(xiàn)場進行清掃保潔,然后與中控溝通,在進行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進行清掃保潔。
第五步:原料投放時,要分清原料是否需要粉碎,選擇好投放口。投放時,要對正在投放的原料進行外觀質(zhì)檢,對于有異常情況出現(xiàn)的要及時與質(zhì)檢員溝通、處理(異常情況包括:結(jié)塊,霉變,潮濕,有異物等)。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時間進行登記,下班前交予中控室。
第六步:在原料全部投放完后,讓設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘,多工作場地進行清潔打掃,檢查設(shè)備是否正常,然后停機,對設(shè)備進行清潔保養(yǎng),并把過濾下來的異物清理出去。
五、制粒:
制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié),在這個環(huán)節(jié)重點是看好溫度、氣壓和電流。
第一步:設(shè)備調(diào)試,在接到生產(chǎn)計劃后,檢查制粒機環(huán)模是否是需要的環(huán)模,如果不是,進行調(diào)換,給設(shè)備進行加油、檢查,排空冷凝管中的水。 第二步:打開卸料孔,按順序啟動設(shè)備。
第三步:讓設(shè)備低速運轉(zhuǎn),少量給料,給蒸汽,物料達到合適調(diào)質(zhì)狀態(tài),關(guān)閉卸料門,送料。 第四步:調(diào)整設(shè)備,達到穩(wěn)定狀態(tài),生產(chǎn)。
第五步:生產(chǎn)結(jié)束后,及時把調(diào)制器里的余料放出,并對制粒機進行清理保潔。 這個工作環(huán)節(jié)要求工人細心,反應(yīng)迅速,堅持按操作流程操作,對不同的配方對環(huán)模、原料調(diào)質(zhì)后的要求要清晰。
六、中控:
這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)的中樞神經(jīng),可以說,生產(chǎn)過程當中所有的信息都要歸攏到這里,有這里發(fā)出各種指令。
第一步:根據(jù)生產(chǎn)計劃、相應(yīng)配方計算出所需原材料的多少,結(jié)合巡倉員對倉室存儲情況的匯報,與巡倉員一起制定補倉計劃(原料補倉種類、數(shù)量、順序、存儲倉室等),并把計劃下達到原料庫管和投料工處。
第二步:依次啟動相應(yīng)設(shè)備,檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,對設(shè)備運行預(yù)熱。 同時根據(jù)計劃及配方在電腦程序中進行設(shè)定。
第三步:在接到投料工原料到位,根據(jù)倉儲情況,開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設(shè)備的運行指示及時進行調(diào)整,操作設(shè)備順利進行生產(chǎn),通知巡倉員進行巡倉檢查并及時做記錄。
第四步:生產(chǎn)結(jié)束后,按順序關(guān)閉設(shè)備,對當天生產(chǎn)做好記錄,打掃衛(wèi)生。 這個環(huán)節(jié)工作要求工人責任心強,細心,有耐心,反應(yīng)機敏。