(一)上料系統(tǒng)
1、主料配料倉上料工作過程:
由中控室操作員點(diǎn)擊主控計(jì)算機(jī)操作,先選擇需要上料的配料倉號(hào),啟動(dòng)分配器轉(zhuǎn)到相應(yīng)的倉位,然后啟動(dòng)相應(yīng)的提升機(jī)、絞龍、粉碎機(jī)、喂料器,同時(shí)檢測(cè)對(duì)應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)是否有料,如果沒料,啟動(dòng)待粉碎倉之前的分配器、提升機(jī)、刮板機(jī),開啟對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料倉門,將原料輸送到相應(yīng)的待粉碎倉內(nèi),等待粉碎倉滿倉時(shí)提示操作員關(guān)閉儲(chǔ)料倉門,延時(shí)關(guān)閉刮板機(jī)、提升機(jī)。待粉碎倉內(nèi)有料后打開待粉碎倉門,自動(dòng)控制喂料絞龍的喂料速度,使粉碎機(jī)高效且不過載工作,直至配料倉滿倉,自動(dòng)關(guān)閉待粉碎倉門,延時(shí)關(guān)閉喂料絞龍、粉碎機(jī)、提升機(jī)等機(jī)器。
2、輔料配料倉上料工作過程:
由投料工點(diǎn)擊入料口觸摸屏操作,先選擇需要上料的配料倉號(hào),啟動(dòng)分配盤轉(zhuǎn)到相應(yīng)的倉位,然后啟動(dòng)相應(yīng)的提升機(jī)、絞龍、粉碎機(jī)、喂料器,同時(shí)檢測(cè)對(duì)應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)是否有料,如果沒料,啟動(dòng)待粉碎倉之前的分配器、提升機(jī)、絞龍,向投料口投入相應(yīng)的原料,將原料輸送到相應(yīng)的待粉碎倉內(nèi),等待粉碎倉滿倉時(shí)提示投料工停止投料,延時(shí)關(guān)閉絞龍、提升機(jī)。待粉碎倉內(nèi)有料后打開待粉碎倉門,自動(dòng)控制喂料絞龍的喂料速度,使粉碎機(jī)高效且不過載工作,直至配料倉滿倉,自動(dòng)關(guān)閉待粉碎倉門,延時(shí)關(guān)閉喂料絞龍、粉碎機(jī)、提升機(jī)等機(jī)器。
每個(gè)投料口都設(shè)有點(diǎn)陣大屏漢顯提示原料名稱和滿倉報(bào)警,避免原料錯(cuò)投和冒倉。
(二)自動(dòng)配料系統(tǒng)
采用當(dāng)前最新的計(jì)算機(jī)及PLC控制技術(shù),以專用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為主控機(jī),配置電子稱重系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和功能強(qiáng)大的配料控制軟件構(gòu)成完整的控制系統(tǒng)。具有配料精度高,抗干擾能力強(qiáng)(軟、硬件抗干擾措施),節(jié)電可靠,維修方便,操作簡(jiǎn)單,噪聲小,體積小等明顯優(yōu)點(diǎn),是飼料、建材、復(fù)混肥、拌和站等行業(yè)自動(dòng)配料生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備。
1、系統(tǒng)基本組成
(1)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng):
工業(yè)控制計(jì)算機(jī)1臺(tái)(內(nèi)存≥1GB,高速固態(tài)硬盤,雙核CPU)
WINDOWS XP操作系統(tǒng) 19"寬屏液晶顯示器
(2)電子秤系統(tǒng):采用智能稱重儀表,直接按鍵操作,清零、校稱簡(jiǎn)單快捷。單秤系統(tǒng)1套、雙秤系統(tǒng)2套,可根據(jù)工藝需要配置。
(3)PLC智能輸出控制系統(tǒng):可根據(jù)配料倉個(gè)數(shù)配置輸出點(diǎn)數(shù),倉個(gè)數(shù)無限制。
2、主要功能
(1)自動(dòng)/手動(dòng)配料;
(2)可根據(jù)生產(chǎn)工藝自定義原料配料順序;
(3)可分批次配料,例如整批配完料再混合,加油時(shí)會(huì)造成粘結(jié)起球,若設(shè)定先配豆粕等油性料,先放到混合機(jī)內(nèi)加油,再繼續(xù)配完其它原料后一起混合,這樣可提高油脂混合均勻度;
(4)配料動(dòng)畫模擬顯示;
(5)變頻控制料柱大小,使配料精度更準(zhǔn)確; (6)與混合機(jī)聯(lián)鎖控制(混合時(shí)間等參數(shù)可調(diào)整); (7)存貯,打印年、月、日、班組生產(chǎn)報(bào)表和成品月報(bào)表; (8)可無限制建立、存貯、修改配方,密碼保護(hù)配方; (9)可添加多個(gè)操作員,任意分配操作員權(quán)限; (10)用戶登錄密碼保護(hù);
(11)斷電自動(dòng)保護(hù),重新上電自動(dòng)尋找斷點(diǎn)恢復(fù)自動(dòng)生產(chǎn); (12)生產(chǎn)數(shù)據(jù)瀏覽;
(13)可集成數(shù)據(jù)信息化聯(lián)網(wǎng)共享系統(tǒng),通過該系統(tǒng)可遠(yuǎn)程控制配方管理模塊,遠(yuǎn)程瀏覽生產(chǎn)情況。
(14)可集成企業(yè)ERP信息化管理系統(tǒng),集成過磅、門禁、原料進(jìn)銷存、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品庫存、質(zhì)檢、財(cái)務(wù)等模塊,數(shù)據(jù)可通過網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器遠(yuǎn)程操作。
3、配料工作過程
所有配料倉都上好料后,打開自動(dòng)配料系統(tǒng)選擇要生產(chǎn)的配方、生產(chǎn)量,自動(dòng)按設(shè)定批次和配方配料,自動(dòng)配料完成后若混合機(jī)內(nèi)有料等待混合機(jī)放料,若混合機(jī)內(nèi)無料則自動(dòng)開門卸料,啟動(dòng)電子秤開門延時(shí)(時(shí)間可設(shè)定),延時(shí)完成自動(dòng)關(guān)門,等電子秤門關(guān)到位后自動(dòng)啟動(dòng)下一批次的配料,混合機(jī)開始混合計(jì)時(shí)(時(shí)間可設(shè)定),然后等混合計(jì)時(shí)完成后自動(dòng)開門放料,開始混合機(jī)開門延時(shí)(時(shí)間可設(shè)定),等延時(shí)完成后自動(dòng)關(guān)門。循環(huán)執(zhí)行上述動(dòng)作,直至完成設(shè)定批次的配料。
(三)成品輸送系統(tǒng)
在自動(dòng)配料開始時(shí)中控室操作員點(diǎn)擊主控計(jì)算機(jī)啟動(dòng)成品分配器、成品提升機(jī)、成品絞龍、混合機(jī),檢測(cè)成品倉空倉和滿倉料位,待空倉指示消失后通過點(diǎn)陣大屏提示打包并顯示產(chǎn)品名稱。
(四)制粒系統(tǒng)
由制粒工點(diǎn)擊現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏操作,可控制制粒系統(tǒng)的各個(gè)部件單機(jī)或聯(lián)動(dòng)工作。待制粒倉有料后,制粒工點(diǎn)擊觸摸屏控制相應(yīng)分配器、分級(jí)篩、提升機(jī)、絞龍、風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)工作,開始調(diào)試蒸汽,制粒,同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)顆粒成品倉空倉和滿倉料位,待空倉指示消失后通過點(diǎn)陣大屏提示打包并顯示產(chǎn)品名稱。系統(tǒng)可擴(kuò)展升級(jí),提高自動(dòng)化程度。