安裝與調(diào)整

1.混合機(jī)的安裝應(yīng)使混合機(jī)具有一定的卸料高度（即底座到底面的高度）。

2.安裝時(shí)，要求減速器傳動(dòng)軸和混合機(jī)主軸同心。

3.正確安裝電控系統(tǒng)電路。

4.調(diào)整主軸旋轉(zhuǎn)方向，確保旋轉(zhuǎn)方向正確 。

五、使用與操作

1.先排除機(jī)體內(nèi)的不應(yīng)有的硬物，同時(shí)檢查各緊固件是否緊固。

2.啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)。

3.物料中不能混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。

4.待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)料。

5.機(jī)殼內(nèi)物料面不應(yīng)低于主軸。

6.物料不能超過(guò)機(jī)體容積的0.8倍。

7.本機(jī)不可負(fù)荷啟動(dòng)。

8.添加劑應(yīng)在主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入，噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間至混合均勻后后方可放料。

9.停機(jī)不用時(shí)，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1.各軸承三個(gè)月清洗和更換潤(rùn)滑油脂一次，潤(rùn)滑油脂采用納基滑脂2G-3。

2.減速器，一般應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)及防腐蝕性的機(jī)油，選用45號(hào)國(guó)產(chǎn)機(jī)械油或按減速器說(shuō)明書潤(rùn)滑。

在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)半月后，需更換新油，以后在連續(xù)工作（每天工作8—16小時(shí)）情況下，2—3個(gè)月?lián)Q油一次；在間歇工作時(shí)，半年換油一次。

3.配套電機(jī)軸承采用潤(rùn)滑脂，半年加潤(rùn)滑脂一次。

4.出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活，并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。

5.使用過(guò)程中如發(fā)生突然停機(jī)，應(yīng)待打開出料門排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。

6.出料機(jī)構(gòu)如不能正常工作，應(yīng)檢查汽缸及供氣系統(tǒng)有無(wú)故障。

七、常見故障及排除方法

出料機(jī)構(gòu)常見故障原因排除方法

缸體與端蓋間漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸緩沖節(jié)流閥的調(diào)節(jié)桿漏氣 密封圈損壞 更換密封圈

氣缸輸出力不足 潤(rùn)滑不良 檢查油霧器是否失靈

供氣量不足 加大連接管或管接頭內(nèi)徑

減壓閥調(diào)整時(shí)壓力升不上 彈簧斷裂 更換彈簧

油霧器工作時(shí)不滴油 進(jìn)口流量減少 補(bǔ)油

油針堵塞 清洗或更換

電磁鐵有噪聲 鐵芯吸合面間有污物 清洗干凈

電壓低于額定電壓 調(diào)整電壓

主閥不換向或換向不靈 電磁閥接線不良 檢查線路

電磁鐵排氣慢或不排氣 清洗電磁閥

潤(rùn)滑條件不良工作壓力低 檢查清洗，為油霧器提高氣源壓力，查氣路是否漏氣。