目前常用的粉碎機(jī)有水滴王968－Ⅱ和橫寬式振動(dòng)粉碎機(jī)及SFSP系列。這些都是錘片式飼料粉碎機(jī)。如從電機(jī)的安裝位炮來分可分為臥式、立式；如從進(jìn)料方向來分可分為上進(jìn)料和側(cè)進(jìn)料；從傳動(dòng)形式來看又可分為直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)。 

臥式粉碎機(jī)主要采用上進(jìn)料直聯(lián)傳動(dòng)，這種設(shè)計(jì)有四大優(yōu)點(diǎn)。一是結(jié)構(gòu)緊湊；二是操作方便；三是傳動(dòng)效率高；四是便于安裝。它主要由上機(jī)體、下機(jī)體、轉(zhuǎn)子、操作門、電機(jī)等組成。電機(jī)直接安裝在下機(jī)體上，從而保證它的同心度，轉(zhuǎn)子安裝在粉碎室內(nèi)，粉碎室的兩側(cè)有篩片及操作門。在上機(jī)體裝有供料導(dǎo)向板，以適應(yīng)不同方向的進(jìn)料。另外出于安全考慮粉碎機(jī)上還安裝了維修斷電保護(hù)行程開關(guān)，及操作門工作鎖緊裝炮。 

粉碎機(jī)工作時(shí)，粉碎物料需由進(jìn)料口通過導(dǎo)向板進(jìn)入粉碎室在高速旋轉(zhuǎn)的錘片的打擊下產(chǎn)生破裂粉碎，隨后隨著速度的急速提高而與篩齒板及相互間的撞擊、摩擦再次被粉碎，達(dá)到細(xì)度的物料。在離心力及氣流的作用下通過篩孔從出料口排出。 

綜上分析粉碎機(jī)因具備高速旋轉(zhuǎn)，而高速旋轉(zhuǎn)又極易造成震動(dòng)及軸承發(fā)熱，所有粉碎機(jī)的主要故障有：

（一）、強(qiáng)烈震動(dòng) 

那么造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)的因素有那些呢？見表 

（二）、軸承溫度較高 

粉碎機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常有軸承發(fā)燙從而造成潤(rùn)滑油外溢燒壞造成的故障，尤其是那些轉(zhuǎn)速較高的中小型粉碎機(jī)（如SFSP56×36），由于它們的轉(zhuǎn)子直徑相對(duì)較小，為了達(dá)到每秒80－100r/s的線速度甚至更高，不得不采用高速運(yùn)轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)，這就對(duì)粉碎機(jī)的造成提出了較高的要求。 

國(guó)外有資料顯示影響軸承使用壽命的因素大致有：（見SKF注明）本身設(shè)計(jì)及質(zhì)量因素占34％，潤(rùn)滑不當(dāng)占36％，密封不良占14％，安裝不良占16％。那么影響粉碎機(jī)軸承使用壽命的因素有哪些呢？

粉碎機(jī)軸承發(fā)熱問題在飼料廠生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，尤其是那些高轉(zhuǎn)速的粉碎機(jī)，有些飼料廠又不具備裝配工具及經(jīng)驗(yàn)。所以這一問題經(jīng)常困擾有關(guān)廠家，在我們的維修實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)絕大部分的原因是：一是選

用了偽劣產(chǎn)品，或游隙較小的軸承。二是安裝方法不當(dāng)，安裝方法不當(dāng)在軸承發(fā)熱中占有較大的比例。三是對(duì)潤(rùn)滑劑的選用及概念不清，認(rèn)為只要加了潤(rùn)滑劑就萬事大吉了。其實(shí)潤(rùn)滑不良造成的軸承發(fā)熱，損壞也相當(dāng)普遍。四是軸承座加工，制造質(zhì)量直接影響軸承的使用，試想一想受軸承座擠壓而變形的軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能不發(fā)熱損壞嗎？五是粉塵：粉塵可以說是軸承的大敵，這就好比人的眼睛進(jìn)了沙子，無時(shí)無刻不對(duì)軸承產(chǎn)生損害。 

（三）粉碎機(jī)產(chǎn)量嚴(yán)重不足 

關(guān)于粉碎機(jī)的產(chǎn)量這就存在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)問題，一般粉碎機(jī)產(chǎn)量的確定是按部頒的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的也即是原料玉米：水分ㄑ14％，容重ㄒ0.72t/m3，篩孔開孔率ㄒ33％，孔徑φ3.0。另外還需說明出料順暢，喂料均勻，電機(jī)在額定功率的條件下，即便這樣還同其配套設(shè)備及工藝有密不可分的關(guān)系，具體原因見表：

（四）粉碎機(jī)漏料 

粉碎機(jī)漏料雖不是普遍問題，可有些粉碎（稻谷）廠家經(jīng)常碰到。這主要是因?yàn)椋阂皇菤饬斔头鬯槭邑?fù)壓大。二是成品的粒度較小容易漏出，當(dāng)然最主要的還是粉碎室密封不嚴(yán)。造成粉碎機(jī)漏料的既有設(shè)備本身因素，也有操作不當(dāng)?shù)脑?。造成粉碎機(jī)漏料的因素有

（五）其它故障 

粉碎機(jī)在使用中還會(huì)出現(xiàn)：如無法啟動(dòng)、啟動(dòng)困難、進(jìn)料口反噴等故障。 

進(jìn)料口反噴：主要有兩種情況，一是導(dǎo)向板與進(jìn)料方向相反；二是出料不暢；無法啟動(dòng)或突然停機(jī)：主要同電器控制有關(guān)，一般應(yīng)先檢查粉碎機(jī)的安全保護(hù)行程開關(guān)是否已經(jīng)工作，再檢查其它電器原件。 

（六）錘片式粉碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 

（1）、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，每班應(yīng)做好必要的檢查和清理衛(wèi)生工作。 

（2）、機(jī)器工作1000小時(shí)，軸承應(yīng)拆洗一次，同時(shí)更換潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)采用鋰基二硫化鉬，裝填時(shí)應(yīng)注意只需裝軸承空間的1/2－3/4。 

（3）、機(jī)器零件有損壞或嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。轉(zhuǎn)子部分如需拆開裝配后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，精度等級(jí)G6.3。 

（4）、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清潔干凈去掉塵污，以免機(jī)器銹蝕和篩孔填塞。 

（5）、錘片磨損后需掉頭或更換時(shí)應(yīng)全部掉頭或更換，更換時(shí)應(yīng)稱重，使之符合標(biāo)準(zhǔn)。

（6）、篩片在安裝配炮時(shí)，應(yīng)注意毛面朝里，并注意不能移動(dòng)，檢查有無縫隙。 

（7）、如有異物進(jìn)入粉碎室，應(yīng)立即停機(jī)清除，并檢查錘片、篩片是否損壞。