飼料顆粒機(jī)故障現(xiàn)象
一、產(chǎn)量過低(甚至不出粒)
故障原因
1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔?
2 . 物料含水率過高或過低;
3 . 壓輥與平模間隙過大;
4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;
5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2 . 調(diào)節(jié)物料含水率;
3 . 調(diào)整壓緊螺栓;
4 . 張緊或更換三角帶
二、顆粒中含粉過多
故障原因
1 . 含水率低;
2 . 平模過度磨損、厚度過小。
排除方法
1 . 提高含水率;
2 . 更換新平模。
三、 顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因
1 . 含水率高;
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率;
2 . 用含油料反復(fù)研磨。
四、響聲異常
故障原因
1 . 落入硬質(zhì)雜物;
2 . 軸承損壞;
3 . 零部件松動(dòng)。
排除方法
1 . 停機(jī)清除異物;
2 . 更換軸承;
3 . 緊固零部件。
五、突然停車
故障原因
1 . 負(fù)荷過大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷);
2 . 有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
排除方法
1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲;
2 . 停機(jī)清除異物。
一、產(chǎn)量過低(甚至不出粒)
故障原因
1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔?
2 . 物料含水率過高或過低;
3 . 壓輥與平模間隙過大;
4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;
5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2 . 調(diào)節(jié)物料含水率;
3 . 調(diào)整壓緊螺栓;
4 . 張緊或更換三角帶
二、顆粒中含粉過多
故障原因
1 . 含水率低;
2 . 平模過度磨損、厚度過小。
排除方法
1 . 提高含水率;
2 . 更換新平模。
三、 顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因
1 . 含水率高;
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率;
2 . 用含油料反復(fù)研磨。
四、響聲異常
故障原因
1 . 落入硬質(zhì)雜物;
2 . 軸承損壞;
3 . 零部件松動(dòng)。
排除方法
1 . 停機(jī)清除異物;
2 . 更換軸承;
3 . 緊固零部件。
五、突然停車
故障原因
1 . 負(fù)荷過大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷);
2 . 有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
排除方法
1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲;
2 . 停機(jī)清除異物。
