（二）、原料的接收

1 、散裝原料的接收  以散裝汽車、火車運輸?shù)模米孕镀嚱?jīng)地磅稱量后將原料卸到卸料坑。

2 、包裝原料的接收：分為人工搬運和機械接收兩種。

3 、液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運入庫。

（三）、原料的貯存

飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。

主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結(jié)塊不易出料，采用房式倉貯存。

（四）、原料的清理

飼料原料中的雜質(zhì)，不僅影響到飼料產(chǎn)品質(zhì)量而且直接關(guān)系到飼料加工設(shè)備及人身安全，嚴(yán)重時可致整臺設(shè)備遭到破壞，影響飼料生產(chǎn)的順利進(jìn)行，故應(yīng)及時清除。

飼料廠的清理設(shè)備以篩選和磁選設(shè)備為主，篩選設(shè)備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選設(shè)備主要去除鐵質(zhì)雜質(zhì)。

（五）、原料的粉碎

飼料粉碎的工藝流程是根據(jù)要求的粒度，飼料的品種等條件而定。

按原料粉碎次數(shù)，可分為一次粉碎工藝和循環(huán)粉碎工藝或二次粉碎工藝。

按與配料工序的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。

1 、一次粉碎工藝：

是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次粉碎后即可，按使用粉碎機的臺數(shù)可分為單機粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機粉碎，中型飼料加工廠有用兩臺或兩臺以上粉碎機并列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。

2 、二次粉碎工藝

有三種工藝形式，即單一循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。

（ 1 ）單一循環(huán)二次粉碎工藝

用一臺粉碎機將物料粉碎后進(jìn)行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機再次進(jìn)行粉碎。

（ 2 ）階段二次粉碎工藝

該工藝的基本設(shè)置是采用兩臺篩片不同的粉碎機，兩粉碎機上各設(shè)一道分級篩，將物料先經(jīng)第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進(jìn)行混合機，篩上物進(jìn)入第一臺粉碎機，粉碎的物料再進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩理。符合粒度要求的物料進(jìn)入混合機，其余的篩上物進(jìn)入第二臺粉碎機粉碎，粉碎后進(jìn)入混合機。

（ 3 ）組合二次粉碎工藝

該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經(jīng)分級篩篩理后，篩下物進(jìn)入混合機，篩上物進(jìn)入錘片式粉碎機進(jìn)行第二次粉碎。

3 、先配料后粉碎工藝

按飼料配方的設(shè)計先進(jìn)行配料并進(jìn)行混合，然后進(jìn)入粉碎機進(jìn)行粉碎。

4 、先粉碎后配料工藝

本工藝先將待粉料進(jìn)行粉碎，分別進(jìn)入配料倉，然后再進(jìn)行配料和混合。

（六）、配料工藝

目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數(shù)秤配料、多倉一秤配料等。

1 、人工添加配料

人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機中，因為全部采用人工計量、人工配料、工藝極為簡單，設(shè)備投資少、產(chǎn)品成本降低、計量靈活、精確、但人工的操作環(huán)境差、勞動強度大、勞動生產(chǎn)率很低，尤其是操作工人勞動較長的時間后，容易出差錯。

2 、容積式配料

每只配料倉下面配置一臺容積式配料器

3 、一倉一秤配料

4 、多倉一秤配料

5 、多倉數(shù)秤配料

將所計量的物料按照其物理特性或稱量范圍分組，每組配上相應(yīng)的計量裝置

（七）、混合工藝

可分為分批混合和連續(xù)混合兩種

分批混合就是將各種混合組分根據(jù)配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機”分批地進(jìn)行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應(yīng)用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動程序控制。

連續(xù)混合工藝是將各種飼料組分同時分別地連續(xù)計量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當(dāng)這股料流進(jìn)入連續(xù)混合機后，則連續(xù)混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優(yōu)點是可以連續(xù)地進(jìn)行，容易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產(chǎn)時不需要頻繁地操作，但是在換配方時，流量的調(diào)節(jié)比較麻煩而且在連續(xù)輸送和連續(xù)混合設(shè)備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴(yán)重。

（八）、制粒工藝

1 、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是制粒過程中最重要的環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著顆料飼料的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)目的即將配合好的干粉料調(diào)質(zhì)成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。

2 、制粒：

（ 1 ）環(huán)模制粒：

調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進(jìn)入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入?？走B續(xù)擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓?；剞D(zhuǎn)，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。

（ 2 ）平模制粒

混合后的物料進(jìn)入制粒系統(tǒng)，位于壓粒系統(tǒng)上部的旋轉(zhuǎn)分料器均勻地把物料撒布于壓模表面，然后由旋轉(zhuǎn)的壓混將物料壓入模孔并從底部壓出，經(jīng)?？壮鰜淼陌魻铒暳嫌汕休伹谐尚枨蟮拈L度。

3 、冷卻

在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產(chǎn)生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時，含水量達(dá) 16%-18% ，溫度高達(dá) 75 ℃ -85 ℃ ，在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會產(chǎn)生粘結(jié)和霉變現(xiàn)象，必須使其水分降至 14% 以下，溫度降低至比氣溫高 8 ℃ 以下，這就需要冷卻。

4 、破碎

在顆料機的生產(chǎn)過程中為了節(jié)省電力，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，往往是將物料先制成一定大小的顆粒，然后再根據(jù)畜禽飼用時的粒度用破碎機破碎成合格的產(chǎn)品。

5 、篩分：

顆粒飼料經(jīng)粉碎工藝處理后，會產(chǎn)生一部分粉末凝塊等不符合要求的物料，因此破碎后的顆粒飼料需要篩分成顆粒整齊，大小均勻的產(chǎn)品。