二、適用范圍 適用于粉碎機操作崗位。
三、 責任者 生產車間粉碎機操作人員、設備管理人員、維修人員 四、正文
4.1操作規(guī)程
4.1.1操作前的準備工作
4.1.1.1操作前打開粉碎室,檢查粉碎工作腔中有無異物或有無卡滯現象,特別檢查 動齒盤上齒牙有無松動.
4.1.1.2按照GMP要求,檢查設備與物料接觸部分是否符合相應潔凈要求,如未達 到則重新清洗和干燥.
4.1.1.3檢查設備各部件有無松動,發(fā)現松動予以緊固.
4.1.1.4無異常情況時方能關門,并用頂絲鎖緊. 4.1.1.5檢查吸塵箱中拍打捕集布袋動作是否有效. 4.1.1.6需粉碎的物料要進行檢查,不得有金屬等異物混入,以免發(fā)生意外.
4.1.1.7最后檢查設備其它部分有無異常,無異常方能開車.
4.1.2 開機
4.1.2.1按下按鈕,開啟設備.
4.1.2.2粉碎物料時,必須空載啟動,待機器運轉正常后再逐步加料,不得加入物料 再開機.
4.1.2.3加料不宜過多,過多要引起電機燒壞,加料量可參考電流表來進行,不要超 負載運行.另給料應均勻,當機器過載或轉速降低時,必須停止給料,待運轉正常后再繼續(xù)給料.
4.1.2.4隨時注意觀察機器有無異常聲音,如有異常聲音立即停車,檢查排除后方能再機
4.1.2.5使用時根據實際情況在一定的時間內拍打吸塵的捕集布袋,方法是轉動吸 塵箱內簡易拍打機構的手輪,并將吸附在布袋上的粉塵拍打到下面的收集盤內,然后收集起來.
4.1.3 停機
4.1.3.1機器停車前,首先應停止給料,待粉碎腔內物料完全粉碎,并被排出機外,應 可切斷電源停車. 4.1.3.2關閉電源.
4.1.4操作結束工作
4.1.4.1再次拍打吸塵的捕集布袋,并把收集盤的粉塵處理.
4.1.4.2對機器進行徹底清理,拆卸篩網、布袋等零件，并清洗干燥。對粉碎室可 必要沖洗，但注意水不能沖到電氣和軸承內，并用潔凈空氣吹干或自然涼干。
4.1.4.3清理吸塵室和機器外部衛(wèi)生,清理生產現場衛(wèi)生,恢復至備用狀態(tài).
4.1.5安全操作
4.1.5.1操作前必須對物料和機器進行徹底檢查，不得有金屬屑等異物。設備各部 件無松動。 4.1.5.2操作前必須檢查動齒盤上齒牙，不得有松動現象.
4.1.5.3機器運轉(包括運轉方向)不正確或不正確前,不得加入物料或運行.
4.1.5.4物料應均勻加入,不得用外用工具強迫加料.
4.1.5.5機器有異常聲音時應立即停車,檢查排除后方能再開車.
4、2維護保養(yǎng)程序：
4.2.1維護檢修間隔期
4.2.2維護檢修類別 維護檢修分小修、大修和保養(yǎng)三類。
4.2.3維護檢修間隔期
維護檢修類別 小修 大修 維護
維護檢修間隔期（h） 500 4750-5000 平日
4.3維修內容
4.3.1小修
4.3.1.1檢查各旋轉部位的潤滑及緊固各部位螺栓. 4.3.1.2調換粉碎室門的密封圈.
4.3.1.3調整傳動皮帶的松緊度
4.3.1.4檢查吸塵室內的拍打機構和調換捕集布袋. 4.3.1.5針對出現的故障進行排除.
4.3.2大修
4.3.2.1包括小修內容.
4.3.2.2清洗、檢修動齒盤和靜齒盤。
4.3.2.3清洗、檢修主傳動機構，包括帶傳動、軸承座、密封圈等。
4.3.2.4清洗、檢修吸塵室內的拍打機構和整個捕集粉塵管路。
4.3.2.5檢查及檢修粉碎電機和吸塵電機。 4.3.2.6檢查及檢修電器控制線路。
4.3.2.7組裝、調試、試車。
4.4檢修前的準備
4.4.1技術準備
4.4.1.1產品說明書、圖樣、技術標準等資料。 4.4.1.2了解粉碎機故障發(fā)生部位，次數及設備運轉精度等技術狀況。
4.4.1.3對粉碎機生產能力、粉碎均勻性及粉碎成品率進行實測，并做記錄。
4.4.1.4制定檢修方案。
4.4.2物資準備
4.4.2.1更換的備件和檢修用材料。
4.4.2.2拆裝工具及檢測器具
4.4.3安全技術準備
4.4.3.1應將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進行消毒處理，然后帶入設 備所在現場。 4.4.3.2清除設備上及現場的粉塵及其他異物。 4.4.3.3切斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。 4.4.3.4檢修人員進入生產現場必須穿戴潔凈工作服,并符合潔凈要求.
4.5檢修方法
4.5.1拆卸
4.5.1.1粉碎室部分
1) 拆卸動齒盤和靜齒盤、料斗及插板等。
2) 拆卸篩網等。
4.5.1.2傳動部分
1）拆卸傳動防護罩
2）拆卸傳動皮帶、帶輪、軸承座等傳動零件，拆卸軸承座的軸承以及密封 圈等。
4.5.1.3吸塵箱部分
1）拆卸吸塵箱中拍打機構、布袋架、布袋等。
2）拆卸與吸塵風機相連的吸塵管路。
4.5.1.4拆卸集料室內的導向圈。
4.5.1.5拆卸粉碎電機和吸塵電機。
4.5.2軸承
4.5.2.1各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發(fā) 生彎曲變形。 4.5.3裝粉碎室部分 裝粉碎室內動齒盤和靜齒盤以及篩網，裝后注意動齒盤和靜齒盤的間隙以及篩網與齒盤的間隙，手拌運轉時達到無異常雜音和卡滯現象。
4.5.4傳動部分
裝軸承座時,應將主動軸進行軸面跳動檢測,如超差,則檢查調整.帶輪裝配后也應按上檢測調整.同時注意傳動皮帶的松緊.
4.5.5吸塵箱部分
裝入吸塵箱內零件和管道后,用手動拍打機構,拍打時,布袋架應自然振動,如不符,則檢查調整. 4.5.6裝配
裝配按拆卸的相反程序進行.
4.6檢修質量標準
4.6.1各滾動軸承安裝后,應保證各軸的端面徑向跳動量不大于0.03mm.
4.6.2帶輪安裝后,應保證帶輪端面徑向跳動量不大于0.5mm.
4.6.3傳動皮帶安裝后,應保證在兩軸中部施加1.48Kg力后產生繞度小于0.8mm.
4.6.4吸塵箱安裝后,應保證手動拍打機構拍打時,布袋架應自然振動.
4.6.5粉碎室安裝后,應保證動齒盤運轉時達到無異常雜音和卡滯現象.
4.7試車與驗收
4.7.1試車前的準備
4.7.1.1檢查各傳動部位運轉應靈活,粉碎腔室內無金屬等異常雜物.
4.7.1.2各潤滑點加注油潤滑.
4.7.1.3各部位動作應協調,準確.
4.8.2試車
4.8.2.1空載試車
1) 空載試車時間不少于2小時.
2) 各傳動部位運轉應正常,無異常雜音.
3) 檢查應達到
4.5.4-4.5.5條要求.
4.8.2.2負載試車
1) 工藝調整、負載試車時間為48小時。
2) 設備生產能力符合設計要求。
3) 整機噪聲不超過80dB（A）。
4) 粉碎成品率≥80%.
5) 粉碎粒徑均勻性≤5%.
4.8.3驗收
檢修達到質量標準,試車符合要求,檢修及試車記錄齊全準確,可辦理驗收.
4.9維護及常見故障處理
4.9.1維護
4.9.1.1每天對設備進行巡回檢查,并作好運轉記錄.
4.9.1.2保持設備整潔和各部件完整.各緊固件牢固,一般運轉100h后,所有緊固件 應徹底檢查一遍,如有松動應及時緊固.
4.9.1.3運轉時,嚴禁進行任何調整、清理和檢查工作。
4.9.1.4機器和電氣設備均應有良好接地. 4.9.1.5清洗粉碎室時應注意避免水影響電動機、軸承和控制箱。
4.9.1.6經常檢查傳動皮帶松緊，必要時調節(jié)電機底座使皮帶張緊。
4.9.1.7經常檢查軸承的溫升，溫度過高應加油或檢修。
4.9.1.8開機前及運轉中按規(guī)定對各潤滑點進行潤滑。
4.9.1.9為延長軸承使用壽命應及時加潤滑油脂，時間：當間斷8h/天時，200h加油一次；當連續(xù)8h/天時，100h加油一次；當連續(xù)24h/天時，48h加油一次。
4.9.1.10當使用一定時間，應手動拍打捕集袋的粉塵。布袋使用一定時間應清洗或換新布袋。
4.9.2常見故障處理
故障現象 產生原因 處理方法
經常悶車 1、加料太快 2、皮帶輪 1、緩慢均勻加料。 2、調緊或更換皮帶。
異常雜音 1、 有金屬等異物
2、齒盤松動 3、 軸承壞
1、檢查清理 2、檢查緊 固 3、檢查更換軸承
軸承溫升過高 1、加料過多
2、軸承或軸承座損壞
1、緩慢均勻加料 2、檢 查更換
粉塵捕集作用差 1、拍打機構失效
2、布袋結粉嚴重
3、布袋架彈簧失效
4、吸塵電機壞 1、檢修或調換拍打凸輪 2、拍打或更換布袋 3、更換彈簧 4、檢修或 更換電機
