“心臟”，而主混合機的生產率直接決定生產線的生產率。因此，為了提高混合機的生產率和飼料質量的穩(wěn)定性，在生產中不斷查找分析影響配合飼料混合效果的因素并加以控制是飼料生產中的一個關鍵質量控制點。現結合多年生產實踐經驗，將影響配合飼料混合效果的因素及其控制措施歸納如下：  
 

1.1   混合：混合是指在外力的作用下，各種飼料組分相互摻合，使其在任何容積里各種組分的微粒均勻分布的過程。飼料在混合過程中主要有三種混合作用方式：  

1.1.1  擴散混合：混合物的顆粒以單個粒子單元向四周移動，類似氣體、液體的分子擴散過程，它是無規(guī)律的運動。特別是微粒物料在振動或液化狀態(tài)時，擴散作用極為明顯。  
 

1.1.2  剪切混合：混合物料在工作部件的作用下彼此形成許多相對滑動的剪切面而發(fā)生混合。  
 

1.1.3 對流混合：許多成團的物料顆粒從混合室的一處移向另一處，而另一些物料作對向運動，這兩組物料在對流中進行相互滲透變位而進行混合。
 

       在混合過程中，以上三種方式同時存在。但對某 一種混合設備來講，其中有一種為主要混合方式。如立式混合機以擴散混合為主，臥式混合機以對流混合為主，犁刀式混合機以剪切混合為主。另外，隨著混合時間的不同，以上三種混合方式所起的作用也不盡相同。  
 

1.2   混合均勻度 

        混合均勻度是指混合物中各組分均勻分布的程度。它是衡量混合效果的重要指標，一般用變異系數 (CV％) 來表示。如CV值愈小說明混合的均勻度愈高，飼料產品的質量穩(wěn)定性亦愈高。CV的計算方式如下：

 

 

 

式中：S — 標準變異值 

           X — 平均含量值 

           X1 — 每個樣品測定的含量值 

            n — 樣品的取樣數 

        根據我們實踐經驗一般水產飼料的加工過程中 CV值控制在5％~7％較好。
 

2    影響混合效果的因素及其控制措施 

2.1  機型的影響 

       機型不同，主要混合方式就不同，混合強度也有很大差異。不同飼料企業(yè)應根據自己的生產需要選擇相應類型的混合機。目前大、中型飼料企業(yè)常用的機型為臥式螺帶混合機和雙軸漿葉式混合機。雙軸漿葉式混合機的性能特點是：混合速度快，每批料混合時間僅為0.5~2.5min；混合均勻度高，CV≤5％；在比重、粒度、形狀等物性差異較大的物料混合時不易產生偏析；裝載系數的可變范圍較大， 從0.4~0.8；液體添加量可變范圍較大，最大添加量可達20％；噸料能耗小，比普通混合機約低60％； 采用底卸式雙開門結構，使出料迅速，殘留小，適用范圍廣。 
 

        即便是同一種機型，各種結構參數或工藝參數 不同，混合效果也可能不一樣。因此，混合機設計與制造質量也是影響混合質量的重要因素，購買時應注意選擇。  
 

2.2  物料的物理特性 

        混合物料的物理特性 ( 粒度、比重、粗糙度、形狀、彈性、水分、散落性、結團等) 對混合效果的 影響很大，其差異性越小，混合效果越好，混合后的物料越不易分離。其中最重要的是粒度差異。研究表明：粒度只要相差4％便開始出現分離，若相差20％分離現象便完全不能控制。因此，為提高混合效果，實際 生產中應盡量使物料的粒度保持一致。

2.3  混合時間 

        在混合過程中，混合程度隨混合時間的增加而增加 (變異系數值減小)，一直達到最均勻狀態(tài)，若再延長混合時間，物料就有分離傾向，使混合均勻度反而降低，這種現象稱為過度混合。當混合愈充分，則分離的潛在性愈大，所以應在達到最佳混合狀態(tài)前將混合物料從混合機內排出，否則將會在以后的輸送過程中出現分離現象?；旌暇鶆蚨扰c混合時間的關系見下圖：( te為最佳混合時間)

 

 

 

       每臺混合機針對一定的飼料類型均有一個最佳混合時間。每個飼料企業(yè)應根據自己的混合機類型和飼料配方情況確定自己的最佳混合時間。
 

2.4   殘留量 

       飼料生產中應嚴格控制混合室內的物料殘留量， 一般為0.6~1％。殘留量過大，不但影響混合效果，還會對下一批次不同品種的飼料生產造成污染。為減少殘留量， 現在大中型混合機多采用電動(氣動)全開門排料系統(tǒng)，以便物料迅速排出，為適應這種排料方式，在工藝設計時應在混合機下部設置等容量的緩沖倉。
 

2.5  裝載系數

       適宜的裝料量是混合機正常工作并且得到理想 混合效果的前提條件。裝料過多，使混合機超負荷工作，混合質量下降，變異系數增加；裝料過少則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也影響混合質量。一般情況下，分批臥式螺帶式混合機其裝載系數以0.6 ~ 0.8為宜，雙軸漿葉式混合機其裝載系數以0.4~0.8 為宜。定期校對配料秤的精確度，清理混合室內的繩頭等雜物可保證準確的裝載量。  
 

2.6  物料的投放順序 

       其順序為大宗原料先進入混合機，少量添加的 原料后進入混合機。對于微量的添加劑原料一般采 用先進行預混合，然后再進入混合機。預混合采用與添加劑的物理特性相近、吸附性較好的載體，一般多采用膨化大豆粉、 脫脂細米糠等。對于液體添加，一般是物料進入混合機后最后添加。
 

2.7  操作 

       正確的操作是確保適宜的混合時間、裝載系數 和降低殘留量的關鍵。因此，應選擇責任心強，操作熟練的工人去工作。生產中應定期對混合機進行檢修，發(fā)現卸料門關閉不嚴、打開不完全、密封條松動及其他異常情況時，應及時通知維修工修理。  
 

2.8  靜電 

       有些物料會由于靜電效應而吸附于機壁上而影 響混合效果。為此，要求機體應有效的接地或在物料中加入抗靜電劑 以防靜電效應的產生。  
 

       影響混合機混合效果的因素很多，各個生產廠 家必須根據自己的實際情況，根據不同型號的混合 機和飼料品種去摸索，總結出適合自己的一套提高 混合均勻度的方法，使飼料產品能充分反映出飼料 配方的優(yōu)勢，提高飼料產品的質量穩(wěn)定性，進而達到提高養(yǎng)殖效果的目的。