顆粒飼料冷卻工段在生產(chǎn)過程中必須確保顆粒飼料冷卻后含水率符合安全儲存的要求。如何有效地控制顆粒飼料的含水率，除了冷卻工序重要外，還有其它諸多因素會影響顆粒料的水分含量。在顆粒冷卻工序中，選好高效冷卻設備和配套合理的風網(wǎng)是必不可少的。另外制粒前原料水分與制粒過程中蒸汽質(zhì)量及添加量必須嚴格控制，這樣才能確保成品顆粒飼料含水率符合質(zhì)量指標。作者就冷卻工序如何選用設備和排除影響顆粒料水分的主要因素闡述如下，僅供顆粒飼料生產(chǎn)廠家參考。在制粒過程中，物料必須通入高溫蒸汽進行調(diào)質(zhì)，同時物料通過壓模被強烈擠壓，使顆粒出模溫度可達85 ℃左右，水分達15 %左右。在這種情況下顆粒容易破碎，儲存容易發(fā)生霉變。因此，必須對制粒后的高溫、高濕顆粒通過冷卻處理進行濕熱傳遞，及時擴散蒸汽添加的表面水和熱量，使顆粒料冷卻到不高于室溫5 ℃，水分降至12%-15 %左右，這樣既可增加顆料的硬度，又便于顆粒料的運輸、儲藏，也可提高成品顆粒料品質(zhì)。

 

　　1.選擇合適的冷卻器，配置合理的風網(wǎng)：

 

　　目前飼料廠廣泛選用的逆流式冷卻器，是20 世紀90 年代國際上采用的先進冷卻設備。經(jīng)逆流式冷卻器冷卻后顆粒溫度低于室溫3-5 ℃，降水率高于3.5 %。顆粒冷卻后表里如一，無裂縫，外觀光滑，利于銷售、運輸、儲存。該冷卻器采用冷卻風流與料流呈相對流動形式，即環(huán)境冷風從底部垂直穿過顆粒料層，先與冷顆粒相接觸，爾后逐步變熱的熱風與熱顆粒相接觸。因風流方向與料流方向相反，使顆粒料順向逐步冷卻，可避免一般立式冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂。由于冷空氣從其底部全方位進入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，所以冷卻效果顯著，并且能耗低，操作簡便，自動化程度高。

 

　　冷卻風網(wǎng)是冷卻設備必不可少的輔助系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是否合理比冷卻設備產(chǎn)生的影響還要大。飼料廠中出現(xiàn)冷卻風管、集塵器堵塞，出風口跑粉，冬季冷凝水倒流等問題都是冷卻風網(wǎng)設計或安裝不合理所致。因此，使用逆流式冷卻器時，必須按照設備說明書上提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，設計出有效的風網(wǎng)系統(tǒng)。風網(wǎng)系統(tǒng)是提供冷卻風源不可缺少的設備。它主要由集塵器、關(guān)風器、風機和風管組成。冷卻風網(wǎng)配置后，為確保良好的使用效果，應注意以下幾點:

 

　　(1) 盡可能縮短整個風網(wǎng)系統(tǒng)的長度，減少變頭數(shù)量，防止粉料在管道中沉積，避免壓力損失過大而導致風量減小，影響冷卻效果。

 

　　(2) 盡可能縮短水平風管的長度，以防止冷凝水產(chǎn)生。特別在冬季可在適當?shù)奈恢冒媳夭牧?，可減少產(chǎn)生冷凝水，以及由此而產(chǎn)生的粉料堵塞風管。

 

　　(3) 合理選擇風速，并可對風速進行調(diào)整。管道上應裝有風量調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)風量大小，使蒸汽在冷凝排出室外。

 

　　(4) 合理設計風管直徑，使管內(nèi)有足夠的風速。一般應保證風管內(nèi)的風速為13-16m/s ，如果小于12m/s ，風管內(nèi)的粉塵容易在管內(nèi)積聚，還容易產(chǎn)生冷凝水。

 

　　(5) 整個風網(wǎng)系統(tǒng)應采用吸氣式，即處于負壓狀態(tài)下工作，風機置于集塵器之后，這樣風機葉片不會吸附潮濕粉塵，保證風機工作環(huán)境，避免引起風機振動，增大噪聲。

 

　　(6) 采用專用集塵器和冷卻風機，在設計和安裝風管時，應考慮以后便于清理。為確保顆粒飼料品質(zhì)，除選擇合適的冷卻器以外，還需對制粒前的原料水分、制粒過程中蒸汽質(zhì)量及蒸汽添加量進行嚴格控制。

 

　　2 .控制原料水分：

 

　　目前，在顆粒飼料加工工藝中，都采用冷卻器來降低成品顆粒料因制粒過程中的高溫蒸汽調(diào)質(zhì)所添加的水分和熱量，使成品顆粒料的水分回歸到制粒前的原始水分含量。顆粒飼料是由多種原料經(jīng)科學配方，精心加工而成，原料的原始水分無疑要反映到成品顆粒料上來。當原料水分超標時，一般飼料廠的加工工藝，如果不采用冷卻后再烘干是無法解決因原料水分超標而引起的成品顆粒料的水分超標這一問題的。要確保顆粒料的水分含量達到質(zhì)量指標，首先要控制原料的水分。玉米在配合飼料中占有很大的比例，而且它的標準水分還高于配合飼料的標準水分，所以要重點控制原料中玉米的含水量。因此，飼料廠在組織采購原料時，除了要檢測主要的營養(yǎng)指標外，還要注意檢測水分含量。如果原料水分超標，在制粒前必須采用其他辦法進行處理，使其水分含量達到質(zhì)量要求。只有嚴格控制各種原料水分含量，才能最終保證成品顆粒料達到安全儲存的質(zhì)量指標。

 

　　3.控制蒸汽質(zhì)量：

 

　　蒸汽的質(zhì)量和添加量直接影響顆粒成品的水分含量，然而卻被許多飼料廠所忽視。制粒適用的是干飽和蒸汽，不應帶有冷凝水。合適的蒸汽壓力一般為0.2-0.4 MPa。蒸汽壓力保持基本穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不應大于0.15 MPa。為了保證沒有冷凝水進入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，鍋爐房應盡量靠近主車間，鍋爐房和主車間內(nèi)均設緩沖分汽缸。蒸汽因采用高壓輸送，并在輸送管中及分汽缸底部設置自動疏水裝置。主車間汽水分離器與制粒機相距不宜太遠，回水管道應垂直布置，下接疏水器和放水截止閥，能有效地排除冷凝水。蒸汽質(zhì)量的控制對顆粒水分的影響是很大的，符合要求的蒸汽系統(tǒng)，能起到事半功倍的效果。總之，飼料廠在生產(chǎn)過程中應不斷探索總結(jié)經(jīng)驗。只有合理有效地控制蒸汽的質(zhì)量，才能控制水分，提高成品顆粒料的質(zhì)量。