1 飼料養(yǎng)分影響制粒

　　(1)淀粉經(jīng)過高溫和加水調(diào)質(zhì)以后，可使淀粉糊化，轉(zhuǎn)化成單糖，提高飼料營養(yǎng)價值，同時還可以起到潤滑、粘結(jié)作用，降低顆粒飼料的粉化率，提高顆粒質(zhì)量。

　　(2)蛋白質(zhì)含量是決定顆粒質(zhì)量的重要因素，一般配方中蛋白質(zhì)含量較高時易制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。但當配方中蛋白質(zhì)含量過高時，吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調(diào)質(zhì)溫度僅為50～60℃，顆粒質(zhì)量嚴重下降。

　　(3)仔豬配合飼料通常添加油脂。飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過?？椎牧鲃有院?，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好。但飼料中加入的脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。據(jù)好飼料了解,國內(nèi)飼料制粒工藝流程一般都是在混合機處添加油脂。一般配合飼料中添加油脂以3％為宜。當飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。

　　(4)一般情況下，飼料調(diào)質(zhì)前的水分低于12.5％時，其吸收蒸汽的能力較強，調(diào)質(zhì)溫度高，顆粒質(zhì)量好。粉狀飼料調(diào)質(zhì)后水分在15.5％～17％時效果好。近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調(diào)質(zhì)時添加蒸汽困難，制粒生產(chǎn)功耗高。生產(chǎn)率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對這種情況，可以采取粉狀配合飼料暫存于制粒中間倉16～24小時，使原料間進行充分傳質(zhì)，然后再制粒，可使飼料吸收蒸汽的能力上升，調(diào)質(zhì)溫度基本可保證在７０℃以上。

　　(5)粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產(chǎn)準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質(zhì)量差。例如在生產(chǎn)乳豬料時，加入檸檬酸、乳清粉、代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調(diào)質(zhì)溫度低，顆粒質(zhì)量差。生產(chǎn)這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產(chǎn)的方法。
 

　　2 飼料原料影響顆粒飼料生產(chǎn)效率

　　一般含脂肪高的原料能提高生產(chǎn)效率，例如大豆粕、花生餅粕；含纖維高的原料會降低生產(chǎn)效率，如谷物酒糟、米糠、甜菜粕；而玉米、大麥、魚粉、小麥細麩、大麥等的成粒能力中等；不過也有例外，例如玉米油粕粉含粗纖維11.5，而成粒能力很好，脫水苜蓿含粗纖維20％左右，而成粒能力中等，小麥粉含脂肪 1％左右，而成粒能力也在中等。所以設計飼料配方時應考慮各種原料的成粒能力大小和營養(yǎng)特性進行互補，選擇合適的原料相互搭配。

　　飼料配方和原料品質(zhì)對顆粒質(zhì)量影響極大。能量飼料和蛋白飼料是主要原料，也是影響顆粒質(zhì)量的主要因素。目前各種替代蛋白原料例如DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、飼料酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等，品質(zhì)相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現(xiàn)為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。為改善顆粒質(zhì)量，經(jīng)常需要在配方中添加增加粘結(jié)成分，如小麥、次粉或膨潤土等。加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質(zhì)量。
 

　　3 生產(chǎn)工藝設備的影響

　　小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為0.2～0.4MPa，蒸汽鍋爐也放置于制粒機附近，由于其產(chǎn)量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機環(huán)模孔徑?。ㄒ话銥椐?～ф3），因而其顆粒質(zhì)量較好；大型飼料廠由于產(chǎn)量高、設備多，蒸汽鍋爐一般都遠離生產(chǎn)車間，因而其蒸汽輸送管道較長（通常在幾百米），常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒調(diào)質(zhì)時的蒸汽質(zhì)量。一般使用0.8MPa和180℃的飽和蒸汽。

　　模孔直徑及入料錐孔：在環(huán)模厚度不變的情況下，?？字睆綔p少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高，顆粒形整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據(jù)資料反映，?？诪?phi;2～φ3mm的飼料顆粒對乳豬、雛雞的飼養(yǎng)有益。