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飼料生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制規(guī)則

   日期:2017-06-09     瀏覽:657    評論:0    
核心提示: 1. 生產(chǎn)工人憑領(lǐng)料單到保管處領(lǐng)取原料。領(lǐng)料單必須清楚,寫明所領(lǐng)原材料的具體名稱,生產(chǎn)廠家和數(shù)量等。核對標(biāo)簽和包裝袋是否
       
      1.  生產(chǎn)工人憑領(lǐng)料單到保管處領(lǐng)取原料。領(lǐng)料單必須清楚,寫明所領(lǐng)原材料的具體名稱,生產(chǎn)廠家和數(shù)量等。核對標(biāo)簽和包裝袋是否一致,品管員監(jiān)督檢查。
  2.  配料人員每天要對微量配料秤進(jìn)行檢查、校正、調(diào)平衡。
  3.  微量元素、維生素、藥物等微量原料,配料人員要嚴(yán)格按配方進(jìn)行配制。稱量前先檢查原料與配方是否一致。稱量發(fā)現(xiàn)異常原料應(yīng)立即向生產(chǎn)主管和品管員報(bào)告,并停止使用。
  4.  每種原料稱量后,應(yīng)立刻在配方表上作記號,以區(qū)別于尚未稱取的原料。并記錄其生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號、原料編號等。使原料的使用具有可追溯性。
  5.  微量添加劑稱取后應(yīng)立即蓋好或扎緊袋口。
  6.  投料工領(lǐng)用小料前應(yīng)核對名稱并檢查總重量。根據(jù)中控員指令投料。
  7.  進(jìn)倉的大宗原料應(yīng)根據(jù)中控員指令投料。投料過程中發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)快、霉變的原料應(yīng)立即停止使用,并向主管和品管報(bào)告。
  8.  定期進(jìn)行混合均勻度的測定,確定最佳混合時(shí)間,確保變異系數(shù)不高于 7%。
  9.  投料時(shí)必須先添加一半稀釋劑或載體,后加微量組分,投放物料次序不得顛倒。
  10. 混合量應(yīng)不得低于設(shè)計(jì)最大容量的 60%,也不得超過最大容量的 80%,否則均勻度將受影響。
  11. 每批次混合完畢后,卸料要干凈徹底,攪拌器內(nèi)不應(yīng)保留有任何殘留物,出產(chǎn)率應(yīng)為98%~100%,若超出此范圍,應(yīng)解釋原因,并報(bào)告主管。
  12. 對配料倉的料要盡量做到當(dāng)天進(jìn)料當(dāng)天用完,特別是上倉的微量元素類。
  13. 接料工接料前應(yīng)先檢查、校對、調(diào)試打包秤,檢驗(yàn)打包秤的準(zhǔn)確性。確定包裝的皮重,將打包稱調(diào)節(jié)至正確的凈重或毛重。核對包裝袋、標(biāo)簽和產(chǎn)品是否一致,接料時(shí)隨時(shí)密切注意所接產(chǎn)品的外觀、顏色、粒度、氣味,看是否有雜物,如有異常若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品感官異常,及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管和品管。每批成品的頭兩包和最后不夠整包的做回機(jī)處理。
  14. 每班對成品驗(yàn)重不得少于三次每次不少于 10 袋,標(biāo)準(zhǔn)包應(yīng)為:凈重+包裝袋重量,誤差超過±50 克者不準(zhǔn)出廠,誤差在±50 克以內(nèi)的包數(shù)不少于 90%。
  15. 封口時(shí),縫紉線走線應(yīng)直,不得有斷線、跳線、封口不嚴(yán)等現(xiàn)象,膠帶封口要整潔、美觀,不得有縫包線露在外面。
  16. 更換品種時(shí),特別是含有藥物的原料,必須用載體清洗,同時(shí)亦對輸送設(shè)備清洗。清洗用過的載體能以 0.5%加入量用于生產(chǎn)。
  17. 生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生和清理應(yīng)維持高水平。所有設(shè)備如秤盤、投料口、預(yù)混料秤等應(yīng)保持清潔,以防止微量原料遺留。操作人員一律帶防毒口罩。
  18. 品管員對于整個(gè)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查,杜絕發(fā)生質(zhì)量事故。對稱重進(jìn)行不定期檢驗(yàn);有計(jì)劃地對成品進(jìn)行檢測,并做質(zhì)量分析。
 
 
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