一：調(diào)試過程

　　1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能；

　　2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：

　　A、3.35mm以上的粒度≤1% B、2.0mm以上的粒度≤5%

　　C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞ D、0.5mm以上的粒度約30%左右

　　F、0.25mm以上的粒度約24%左右 E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

　　3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；

　　4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;

　　5、開動制粒機前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.；.

　　6、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達最大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%).

　　

       二： 不良現(xiàn)象的預(yù)防及糾正措施

　　1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；.

　　2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

　　3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比； .

　　4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

　　5、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

　　制粒機顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因及改進辦法

　　在制粒機顆粒料生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，有經(jīng)驗的飼料廠家會知道此種情況產(chǎn)生的原因是什么，并能迅速地排除掉，對于經(jīng)驗不足或新的飼料生產(chǎn)廠家來說，有時會找不到問題的癥結(jié)在哪里，只有請求外界或制粒機生產(chǎn)廠家的幫助。下面把七種常見的外觀異常的顆粒料產(chǎn)生的原因及改進辦法介紹給大家，這是作者從事制粒機開發(fā)及調(diào)試多年的工作經(jīng)驗總結(jié)，供在飼料生產(chǎn)中進行對比參照。

　　

      1、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

　　這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。改進辦法：

　　a ) 增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

　　b ) 將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；

　　c) 調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的飼料顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片，對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；

　　d) 使用粘結(jié)類的制粒助劑，有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。

　　

       2、水平裂紋橫過整個顆粒料

　　與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。

　　改進的辦法在于增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低飼料通過?？讜r的速度，增加密實度；加長調(diào)質(zhì)的時間，使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器；當(dāng)粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。

　　

      3、顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋

　　在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹，在經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。

　　改進的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本；控制調(diào)質(zhì)時使用的蒸汽的質(zhì)量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至最低；降低產(chǎn)量或增加?？椎挠行чL度，盡可能使飼料在?？字袦舻臅r間增加；添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。

　　

      4、顆粒料由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋

       此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。

　　改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

　

　   5、顆粒料表面凹凸不平

　　此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的?？讜r就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。

　　改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化；對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

　

  　 6、腮須狀顆粒料

　　當(dāng)在生產(chǎn)顆粒料時，如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環(huán)模時，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴重。

　　改進的辦法在于良好的調(diào)質(zhì)。當(dāng)我們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時，應(yīng)使用（0.1-0.2Mpa）的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短，一般應(yīng)大于4.5m，則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量，于是有部分蒸汽儲積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒時就導(dǎo)致上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。

　　

      7、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

　　這種情況在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時較為常見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：

　　a) 由于水產(chǎn)飼料配方成份復(fù)雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，在進行原料混合時，如果混合機的混合效果不理想，就很難保證進入制粒機的混合原料是均勻的，從而在調(diào)質(zhì)和制粒過程中，在水份、溫度和壓力的共同作用下，原料發(fā)生物理和化學(xué)變化，導(dǎo)致不同組份的原料顏色變化不一致，產(chǎn)生“花料”，這種情況在飼料配方中含有對溫度和水份的變化原料顏色變化比較敏感時更為突出。

　　b) 用于制粒的原料水份含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，時常為了彌補超微粉碎后原料水份的損失，要在混合機中加入一定量的水，混合后再進入調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)。有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡單，直接在混合機中倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時間內(nèi)使水份進一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。

　　c) 待制粒倉中具有重復(fù)制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行調(diào)質(zhì)和制粒，在調(diào)質(zhì)后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，對于某些飼料配方，有時會產(chǎn)生“花料”。

　　d) 環(huán)?？讖絻?nèi)壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

　　對于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因，改進的辦法已很清晰，主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度；改善調(diào)質(zhì)性能，必要時控制調(diào)質(zhì)溫度，采用低一些的調(diào)質(zhì)溫度以減少顏色的變化；控制回機料，對于易產(chǎn)生“花料”的配方，盡量不用回機料直接制粒，應(yīng)該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制?？椎墓鉂嵍?，必要時對模孔進行砂磨后再使用。
 

　　總之，對于飼料生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常外觀的顆粒料，上面討論了七種具有代表性的表現(xiàn)形式，還有一些顆粒的外觀異?，F(xiàn)象由于不具有代表性，在這里沒有列出討論。從以上討論可以看出，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的，相互之間也不是完全孤立的，這就要求我們在實際工作中處理此類問題時，應(yīng)該多加分析，抓住問題的關(guān)鍵，才能夠解決問題。愿此文能給大家以幫助。