生產(chǎn)前要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。它包括以下幾個(gè)方面：

　　1、制粒及其上口的磁鐵要每班清理一次，如果不能清理，飼料中的鐵質(zhì)可能進(jìn)入制粒機(jī)環(huán)模，影響制粒機(jī)正常工作。

　　2、監(jiān)察環(huán)模和壓輥的磨損情況：壓輥的磨損，可能影響生產(chǎn)能力；壓模磨損過(guò)度，減少了壓模的有效厚度，將影響顆粒質(zhì)量。

　　3、定時(shí)給壓輥加潤(rùn)滑油，保證壓輥正常工作。

　　4、檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻其內(nèi)的冷卻盤(pán)或篩面是否損壞。

　　5、破碎機(jī)輥筒要定期檢查：如輥筒波紋齒磨損變鈍，會(huì)降低破碎能力，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、每班檢查分級(jí)篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象，篩面完整無(wú)破損，以達(dá)到正確的顆粒分級(jí)效果。

　　7、檢查制粒機(jī)切刀：切刀磨損過(guò)鈍，會(huì)使飼料粉末增加。

　　8、檢查蒸氣的汽水分離器，以保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸氣質(zhì)量。不然會(huì)影響射光年產(chǎn)能力和飼料的顆粒質(zhì)量。

　　9、換料時(shí)，檢查制粒機(jī)上方的緩存?zhèn)}和成品倉(cāng)是否完全排空，以防止發(fā)生混料。

　　二、調(diào)質(zhì)技術(shù)

　　豬雞飼料一般汗玉米，淀粉含量高，而粗纖維含量較低。因此，顆粒飼料的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度全靠調(diào)質(zhì)技術(shù)，用熱和蒸氣來(lái)軟化原料，以提高飼料的制粒性能。在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，飼料的淀粉會(huì)發(fā)生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了飼料的顆粒成型率。

　　一般調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)時(shí)間在10~20秒，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間可以：1、增加淀粉糊化；2、提高飼料溫度，減少有害微生物；3、改進(jìn)生產(chǎn)效率，提高顆粒質(zhì)量，蒸氣壓力較低時(shí)，能更快地將熱和水散發(fā)出去，為了提高調(diào)質(zhì)效果，必須控制蒸氣壓力。一般生產(chǎn)顆粒飼料可根據(jù)實(shí)際操作需要，調(diào)整飼料水分在16~18%，溫度在75~85度。

　　三、壓輥間隙的正確調(diào)整，可以延長(zhǎng)環(huán)模和壓輥的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量。調(diào)整要求如下：

　　將壓輥調(diào)到當(dāng)環(huán)模低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓輥只能碰到環(huán)模的高點(diǎn)。這個(gè)間隙使環(huán)模和壓輥間得金屬接觸減到最小，減少磨損，又存在足夠的壓力使壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　四、制粒原料的粉碎粒度

　　應(yīng)根據(jù)顆粒產(chǎn)品的粒度，決定原料粉碎的粒度要求。粒度要求太細(xì)，加工速度低，生產(chǎn)率低下；粒度太粗，顆粒成型率下降，顆粒易破損。可根據(jù)用途的不同來(lái)調(diào)整飼料的粒度，如雞肉飼料的粒度可以大些，再15~20目可；魚(yú)蝦飼料的粒度要求細(xì)些，一般在40~60目；一些特殊飼料的粒度要求更高，80~120目。

　　五、對(duì)顆粒的要求

　　1、顆粒成型率   用于小于粒徑20%的絲網(wǎng)篩篩分顆粒飼料，如顆粒飼料粒徑為5.00mm，則用4.00mm的絲網(wǎng)篩分。篩上物的百分比即可代表顆粒的成型率。畜禽飼料的顆粒成型率要求大于95%，魚(yú)蝦飼料的顆粒成型率要求大于98%；

　　2、顆粒長(zhǎng)度：直徑在4mm以下的飼料顆粒其長(zhǎng)度為粒徑的2~5倍，直徑在4mm以上的飼料顆粒長(zhǎng)度為粒徑的1.5~3倍。