對(duì)于整個(gè)飼料廠而言，要想在成品庫中得到質(zhì)量滿意的配合飼料（飼料的混合均勻度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求），除了必須要配備一臺(tái)結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求、能在較短的時(shí)間內(nèi)獲得滿意的混合均勻度的混合機(jī)外，前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理使用均是重要因素，其中預(yù)混合添加劑的制備是重要的影響因素之一。除此之外，混合機(jī)良好的裝料情況、合理的操作順序以及混合時(shí)間的妥善掌握等均會(huì)影響飼料的混合質(zhì)量。以下就飼料加工過程中對(duì)混合質(zhì)量的影響因素及混合質(zhì)量管理措施做一概述，旨在為飼料生產(chǎn)的工藝提供理論參考。
 

1  混合質(zhì)量概述

       混合質(zhì)量指的是混合均勻度，目前公認(rèn)并獲得普遍使用的定量化表征混合均勻度的指標(biāo)是混合均勻度變異系數(shù)（CV）。在實(shí)際測定中，可以通過混合料中的內(nèi)源物（例如食鹽、賴氨酸和核黃素等）在若干個(gè)樣本中的含量分布來求得CV的值，也可以通過外源示蹤劑（例如甲基紫等）在樣本中的分布來求得CV的值。甲基紫示蹤法和沉淀法都是GB5918規(guī)定的飼料混合均勻度測定方法。飼料若混合不均勻，將使動(dòng)物出現(xiàn)某些營養(yǎng)成分過剩，而另一些營養(yǎng)成分不足的現(xiàn)象，特別是某些微量組分，必須充分混合均勻，否則將影響畜禽攝入的數(shù)量，難以保證動(dòng)物獲得全面的營養(yǎng)，從而直接影響飼料利用率和動(dòng)物生產(chǎn)性能。
 

2  混合質(zhì)量的影響因素

2.1 機(jī)型的影響

       由于對(duì)流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此可以很快地達(dá)到粗略的、團(tuán)塊狀的混合，并在此基礎(chǔ)上可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合，故以對(duì)流作用為主的混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機(jī)既為此例，而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對(duì)混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。

2.2 組分的影響

       主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。這些組分的物理特性差異越小，混合效果越好，混合后也越不易再度分離。而某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了避免混合后的再度分離，可在接近完成時(shí)添入粘性的液體成分（如糖蜜等）以降低其散落性從而減少分離作用。

2.3 操作的影響

        操作對(duì)于飼料的混合質(zhì)量也具有很大的影響，例如在進(jìn)料時(shí)，應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)入機(jī)內(nèi)或大部分進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量的組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團(tuán)聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步混合。除此之外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸附于機(jī)壁，影響飼料的混合均勻度，故應(yīng)將機(jī)體妥善接地。
  

3  混合質(zhì)量管理措施

3.1 預(yù)混合添加劑的制備

3.1.1載體或稀釋劑的選擇

       一般預(yù)混合添加劑占全價(jià)配合飼料不少于0.5%，若某預(yù)混合添加劑包括畜禽所需的全部微量成分，則可將預(yù)混合添加劑的劑量增加到全價(jià)配合飼料的1%，甚至更多。如果載體或稀釋劑選擇得當(dāng)，成品不需要運(yùn)送，添加劑中的活性成分不太集中，則不必用黏合劑，要是預(yù)混合的成品需在廠內(nèi)進(jìn)行長距離的輸送，則應(yīng)當(dāng)使用油脂，而使用油脂的最大缺點(diǎn)是一部分添加劑的活性成分會(huì)滯留在混合機(jī)的葉片上，影響清理。

3.1.2混合機(jī)的供料

       飼料廠在進(jìn)行混合工藝時(shí)，添加各種成分的順序取決于混合機(jī)的類型，一般混合機(jī)的添加順序是首先將約80%的載體或稀釋劑送進(jìn)混合機(jī)，然后再將稱量好的活性成分鋪到載體或稀釋劑上，而對(duì)于有些裝置，進(jìn)行人工鋪放不方便時(shí)，可將活性成分用一般的機(jī)械方法送進(jìn)，最后再送進(jìn)其余的20%載體或稀釋劑。

3.1.3預(yù)混合物的貯運(yùn)

       添加劑經(jīng)預(yù)混合之后，應(yīng)以盡可能短的途徑將其取出，貯倉的高度絕對(duì)不能太高，否則混合物下落會(huì)引起分級(jí)或分離。對(duì)于每批混合物必須能識(shí)別分明，無論是袋裝、罐裝或用其他容器貯存，在容器上均須有明顯的標(biāo)志，最好用有色的符號(hào)或用標(biāo)簽加以區(qū)別。

3.2 混合機(jī)的合理使用

3.2.1裝料狀況

       不論哪種類型的混合機(jī)，適宜的充滿系數(shù)是混合機(jī)正常工作，并且得到預(yù)期混合效果的前提條件。臥式螺帶混合機(jī)的適宜充滿系數(shù)為50%～80%，立式螺旋混合機(jī)的適宜充滿系數(shù)為80%～85%，行星絞龍混合機(jī)的適宜充滿系數(shù)為50%～60%，水平圓筒混合機(jī)間歇作業(yè)的適宜充滿系數(shù)為30%～50%，連續(xù)作業(yè)時(shí)的適宜充滿系數(shù)為10%～25%，V型混合機(jī)的適宜充滿系數(shù)為30%～50%。

3.2.2混合時(shí)間

        最佳混合時(shí)間是指達(dá)到最高混合均勻度（變異系數(shù)CV最?。┧枰淖疃袒旌蠒r(shí)間。變異系數(shù)CV的值越小說明混合的均勻度越高，混合時(shí)間過長不僅會(huì)浪費(fèi)能源，增加成本，同時(shí)還可能因?yàn)槲锪舷嗷ツΣ廉a(chǎn)生靜電，反而降低飼料的混合均勻度，而混合時(shí)間過短則達(dá)不到混合均勻的目的。除此之外，最佳攪拌時(shí)間也與混合時(shí)所加入的物料數(shù)量有關(guān)，在預(yù)混合飼料的生產(chǎn)過程中，加入含量很微量的成分，所需的攪拌時(shí)間往往也較生產(chǎn)全價(jià)配合飼料的混合時(shí)間要長一些。

3.2.3操作順序

       飼料中含量較少的各種維生素、藥劑等添加劑或微量組分均需在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事先稀釋做成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入混合機(jī)內(nèi)，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)內(nèi)，而粒度小的則后加，物料的容重亦會(huì)有差異，當(dāng)差異較大時(shí)，一般是先加入容重小的物料，后加容重大的物料。

3.2.4避免分離

       固體顆粒的混合物有靜態(tài)流動(dòng)性，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，物料的顆粒仍在不斷地相對(duì)運(yùn)動(dòng)著，任何有流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢。故為了避免分離，飼料廠多采用以下方法：力求混合物各種組分的粒度相同，也可用添加液體（油脂或糖蜜等）的方法來避免分離；掌握混合時(shí)間，不要過度混合；把混合后的裝卸工作減少到最小程度；混合后立即壓制成顆粒，使粉狀混合物的各種物料成分固定在顆粒中。
 

4  小結(jié)

       實(shí)踐生產(chǎn)表明，混合不均勻的飼料不僅容易使動(dòng)物出現(xiàn)某些營養(yǎng)成分不平衡的現(xiàn)象，影響畜禽對(duì)于飼料的攝入量，而且將難以保證動(dòng)物長期的生產(chǎn)需要，影響飼料的利用率和動(dòng)物的生產(chǎn)性能。故在飼料生產(chǎn)加工過程中應(yīng)加強(qiáng)飼料混合質(zhì)量管理，提高飼料產(chǎn)品的整體品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。