配合飼料的加工是保證飼料產(chǎn)品性能和工廠經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵，擁有先進(jìn)的設(shè)備和良好的加工工藝，不僅省人力物力，而且能獲得優(yōu)良的產(chǎn)品。因此監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量，對(duì)配合飼料產(chǎn)品質(zhì)量的控制有舉足輕重的作用。此外，嚴(yán)格按照飼料配方要求計(jì)量配料，保證整個(gè)加工過(guò)程的正常進(jìn)行，是配合飼料生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。以下就配合飼料各個(gè)加工過(guò)程中的質(zhì)量控制做一概述，旨在為其規(guī)模化專業(yè)化的生產(chǎn)提供理論參考。
 

1  原料清理的質(zhì)量控制

       主原料和副料都應(yīng)進(jìn)行清雜除鐵處理，有機(jī)物雜質(zhì)不得超過(guò)50mg/kg，直徑不大于10mm，磁性雜質(zhì)不得超過(guò)50mg/kg，直徑不大于2mm，并且為了確保安全，在投料坑上應(yīng)配置條距 30 40mm的柵篩以清除雜質(zhì)，在飼料原料粉碎或粉料制粒之前，還應(yīng)進(jìn)行去雜除鐵工序。此外，工作人員要定期檢查清選設(shè)備和磁選設(shè)備的工作狀況，看有無(wú)破損及堵孔等情況，定期清理各種機(jī)械設(shè)備的殘留料。
 

2  原料粉碎的質(zhì)量控制

       飼料的粉碎過(guò)程主要控制粉碎粒度及其均勻性，飼料顆粒過(guò)大或過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致飼料離析現(xiàn)象的發(fā)生，從而破壞飼料產(chǎn)品的均勻性（趙毅牢等，2005）。每種畜禽都有一個(gè)合適的飼料粒度范圍，如仔豬、生長(zhǎng)肥育豬配合飼料以及肉用仔雞前期配合飼料、產(chǎn)蛋后備雞（前期）配合飼料99%通過(guò)2.8mm編織篩，不得有整粒谷物，1.4mm編織篩上物不大于15%。粉碎機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察粉碎機(jī)的粉碎能力和粉碎機(jī)排出的物流粒度，粉碎機(jī)粉碎能力異常（粉碎機(jī)電流過(guò)?。┰蛑辉谟诜鬯闄C(jī)篩網(wǎng)已被打漏，物料粒度過(guò)大，若發(fā)現(xiàn)有整粒谷物或粒度過(guò)粗現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查粉碎機(jī)篩網(wǎng)有無(wú)漏洞或篩網(wǎng)錯(cuò)位與其側(cè)擋板間形成漏縫。其次，應(yīng)經(jīng)常檢查粉碎機(jī)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，如有發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除可能發(fā)生的粉碎機(jī)堵料現(xiàn)象，觀察粉碎機(jī)電流是否過(guò)載。最后，應(yīng)定期檢查粉碎機(jī)錘片是否磨損，每班檢查篩網(wǎng)有無(wú)漏洞、漏縫和錯(cuò)位等。
 

3  配料的質(zhì)量控制

3.1原料計(jì)量配料

       按照配合飼料生產(chǎn)的工藝要求，目前主要有兩種計(jì)量配料方式，其一是未粉碎原料計(jì)量配料，這種方式是在原料未進(jìn)行粉碎以前，按照配方要求進(jìn)行計(jì)量配合，然后再對(duì)已計(jì)量配好的原料進(jìn)行粉碎、混合和制粒等操作。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是粉碎較方便，同一種原料只需要貯藏在一個(gè)地方即可，比較節(jié)約飼料貯藏空間。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)的配合飼料產(chǎn)品與配方之間的誤差較大，原料水分含量越高，粉碎后失重越多，不僅影響其本身在配方中的絕對(duì)比例，也影響整個(gè)配合比例和其他原料的相對(duì)比例?？朔@一缺點(diǎn)的較好方法是增加飼料計(jì)量的保險(xiǎn)系數(shù)，一般加工過(guò)程的損失可按5%～10%考慮，水分高一點(diǎn)，原料粒度大一些的飼料，保險(xiǎn)比例可適量增大一點(diǎn)（陳廣東，2015）。第二種配料方式是粉碎原料計(jì)量配料，即先將原料按統(tǒng)一規(guī)格分別粉碎再分別貯存，然后按照配方要求用已粉碎原料計(jì)量配合，配合好后直接進(jìn)行混合、制粒等工序。該工序誤差相對(duì)較小，但增加貯存空間，一種原料至少要存兩個(gè)地方，中大規(guī)模的配合飼料生產(chǎn)一般都用這種方式生產(chǎn)，計(jì)量比較準(zhǔn)確，配合誤差比較小，按配方要求計(jì)量配合，容易達(dá)到配方要求的營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量。

3.2微量成分的計(jì)量

      微量成分的配合計(jì)量復(fù)雜、易出錯(cuò)，在配合飼料中這類成分主要包括維生素、微量元素、非營(yíng)養(yǎng)性添加劑、鈣、磷元素和食鹽等，處理這類成分的計(jì)量配合應(yīng)按照混合機(jī)一次的混合量，計(jì)算出所有微量飼料應(yīng)添加的量，然后分成幾個(gè)部分分別集中。如所有添加的維生素集中在一起作為一個(gè)部分，微量元素、鈣、磷和食鹽等集中在一起作為一個(gè)部分，非營(yíng)養(yǎng)性添加劑集中在一起作為一個(gè)部分，或者只集中成兩部分，一部分是礦物質(zhì)飼料，另一部分是其他微量飼料成分，包括合成氨基酸。準(zhǔn)備好后每混合一批都按照要求加入已準(zhǔn)備好的微量成分并作好記錄，為了減少微量成分的損失，礦物元素部分最后加入混合機(jī)內(nèi)，其他微量成分不要與礦物元素同時(shí)加入，最好用能量飼料或蛋白質(zhì)飼料隔開加入混合機(jī)，不要直接與混合機(jī)壁接觸，配合飼料的預(yù)混料部分都加入混合機(jī)內(nèi)后，再開機(jī)混合。
 

4  混合的質(zhì)量控制

       飼料的混合質(zhì)量控制與混合過(guò)程的正確操作密切相關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)注意原料的添加順序，一般應(yīng)先投入用量較大的原料，用量越少的原料應(yīng)在后面添加，如預(yù)混料中的維生素、微量元素和藥物等。在添加油脂等液體原料時(shí)，要從混合機(jī)上部的噴嘴噴灑，盡可能以霧狀噴入，以防止飼料成團(tuán)或形成小球。在液體原料添加前，所有的干原料一定要混合均勻，并相應(yīng)延長(zhǎng)混合時(shí)間，更換品種時(shí)應(yīng)將混合機(jī)中的殘料清掃干凈。最佳混合時(shí)間取決于混合機(jī)的類型和原料的性質(zhì)，一般混合機(jī)生產(chǎn)廠家提供了合理的混合時(shí)間，混合時(shí)間不夠，則混合不均勻，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)因過(guò)度混合而造成分離（葉麗如，1999）。

    混合要注意其控制要點(diǎn)?；旌蠒r(shí)要選擇適合的混合機(jī)，一般是螺帶混合機(jī)使用較多，這種機(jī)型生產(chǎn)效率較高，卸料速度快，而錐形行星混合機(jī)雖然價(jià)格較高，但設(shè)備性能好，物料殘留量少，混合均勻度較高，并可添加油脂等液體原料，是一種較為適用的預(yù)混合設(shè)備。混合均勻度和最佳混合時(shí)間要定期檢查，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)短都會(huì)影響物料混合的均勻度，并且要及時(shí)調(diào)整螺帶與底殼的間隙，定期保養(yǎng)維修混合機(jī)，消除漏料現(xiàn)象，清理殘留物料。當(dāng)更換配方時(shí)，必須對(duì)混合機(jī)徹底清理，防止交叉污染。對(duì)于清理出的加藥性飼料通常是深埋或燒毀，吸塵器回收料不得直接送入混合機(jī)，待化驗(yàn)成分后再作處理。預(yù)混合作業(yè)與主混合作業(yè)要分開，以免交叉污染，應(yīng)盡量減少成品的輸送距離，防止飼料分級(jí)，并且在預(yù)混飼料混合之后，最好直接裝袋。
 

5  產(chǎn)品成形的質(zhì)量控制

      成形飼料生產(chǎn)率的高低和質(zhì)量的好壞除了與成形設(shè)備性能有關(guān)外，很大程度上取決于原料成形的性能和調(diào)質(zhì)工藝。制粒的工藝條件是根據(jù)飼料配方中主要原料的理化特性，日糧的制粒性能制定的，它主要包括為成形作準(zhǔn)備的物料調(diào)質(zhì)情況，即蒸汽壓力、溫度、水分及調(diào)質(zhì)時(shí)間。制粒質(zhì)量包括飼料成形質(zhì)量和營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量，制粒工藝包括冷壓制粒和蒸汽熱壓制粒，對(duì)于乳豬和仔豬飼料而言以熱壓制粒為好，熱壓制粒所要求的技術(shù)工藝更加復(fù)雜，不但要求合適的機(jī)械設(shè)備，還要求適宜的蒸汽質(zhì)量，即蒸汽、飼料和機(jī)械三者之間適宜的相互作用，才能壓制出高質(zhì)量的熱壓顆粒?？刂七m宜的蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度（80℃左右）調(diào)質(zhì)時(shí)間（一般是半分鐘左右，必要時(shí)可采用雙調(diào)質(zhì)器以保證調(diào)質(zhì)質(zhì)量）和制粒速度才能獲得高質(zhì)量顆粒飼料。

       制粒過(guò)程中要注意對(duì)制粒設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，每班清理一次制粒機(jī)上的磁鐵，清除鐵渣，檢查壓模、壓輥的磨損情況以及冷卻器是否有積料，定期檢查破碎機(jī)輥筒紋齒和切刀磨損情況和疏水器工作情況，以保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，并且每班檢查分級(jí)篩篩面是否有破損、堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象，以保證分級(jí)效果。制粒前的調(diào)質(zhì)處理對(duì)提高飼料的制粒性能及顆粒成型率影響極大，一般調(diào)質(zhì)時(shí)間為10～20s，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間可提高調(diào)質(zhì)效果。此外，要控制蒸汽的壓力及蒸汽中的冷凝水含量，調(diào)質(zhì)后飼料的水分在16%～18%，溫度在68～82℃，并將壓輥調(diào)到當(dāng)壓模低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓輥只碰得到壓模的高點(diǎn)位置，這可使相互間的接觸減到最小，減少磨損。
 

6  包裝質(zhì)量管理

       工作人員應(yīng)事先檢查包裝稱的工作是否正常，其設(shè)定重量應(yīng)與包裝要求重量一致，將誤差控制在1%～2%，并檢查被包裝的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否正確無(wú)誤。打包人員要隨時(shí)注意飼料的外觀，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，保證縫包質(zhì)量，不能漏縫和掉線。質(zhì)量管理的關(guān)鍵在于人員的管理，合格的品控員要熟知生產(chǎn)工藝流程，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況應(yīng)經(jīng)常，影響質(zhì)量方面的設(shè)備故障及違犯操作規(guī)程的錯(cuò)誤操作應(yīng)及時(shí)指出。每天應(yīng)核對(duì)添加劑庫(kù)存的理論量與實(shí)際量是否相符，認(rèn)真閱讀記錄，對(duì)計(jì)量器具應(yīng)進(jìn)行校正，每年應(yīng)請(qǐng)法定的計(jì)量部門對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行修理和校正，并清楚生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存監(jiān)督生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)是否合理。應(yīng)檢查添加劑是否因庫(kù)存太久而失效，人工添加口應(yīng)經(jīng)常檢查，防止添加劑、油脂、乳清粉等少添、多添或誤添，并且每個(gè)季度應(yīng)對(duì)混合機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使混合機(jī)的混合均勻度（CV） 5%。要定時(shí)監(jiān)督車間，對(duì)混合機(jī)、地坑、地窖、料倉(cāng)、緩沖倉(cāng)、制粒系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)進(jìn)行定期清理，特別是制粒系統(tǒng)的調(diào)質(zhì)器、喂料器、抽風(fēng)管和關(guān)風(fēng)器等，清理干凈后須噴防化藥品，防化藥品須對(duì)人畜無(wú)害、殘留極少。此外，要注意檢查粉碎粒度是否符合成品的要求，粉碎機(jī)篩網(wǎng)有無(wú)破裂，檢查制粒系統(tǒng)是否堵塞，抽風(fēng)管是否破裂，制粒參數(shù)是否得當(dāng)，制粒效果是否符合要求等。
 

7  小結(jié)

       在飼料生產(chǎn)中，需要選擇合適的機(jī)械設(shè)備和優(yōu)良工藝，按照飼料配方的要求計(jì)量配料，嚴(yán)格把握各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵要素并遵循規(guī)章管理，并且注重社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，以保證飼料成品的加工質(zhì)量。