隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，飼料產(chǎn)品需求成倍的增長，粉碎機(jī)作為飼料加工中的一個(gè)重要設(shè)備（電耗一般占生產(chǎn)線總電耗的1/3～2/3），其粉碎效率是一個(gè)值得探討的問題。通常飼料廠粉碎機(jī)的種類分為：對輥式、錘片式、齒爪式，現(xiàn)今飼料廠用的大多是錘片式飼料粉碎機(jī)，本文重點(diǎn)對此種粉碎機(jī)進(jìn)行介紹。

1、飼料粉碎機(jī)的性能要求
飼料生產(chǎn)中對粉碎機(jī)的性能要求：

①粉碎質(zhì)量好，粒度均勻，利于混合；

②生產(chǎn)效率高，單位成品的功率消耗小，成本低；

③密封性能好，能防塵，減少泄漏損失；

④構(gòu)造簡單，使用維修方便；

⑤工作時(shí)灰塵少、噪音小。

2、影響錘片式粉碎機(jī)效率的因素分析
影響粉碎效率的主要因素有：物料因素、粉碎機(jī)自身因素以及風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)因素。

2.1 物料因素
2.1.1 物料的品種
不同品種物料的物理特性不同，粉碎的難易程度也不同。從物料物理性質(zhì)比較，脆性、堅(jiān)硬的物料較韌、軟性物料易粉碎；從物料成分組成比較，水分、油脂、粗纖維含量高的物料難以粉碎。一般淀粉含量較高的玉米、大麥、高粱因結(jié)構(gòu)松脆，易粉碎，產(chǎn)量高，而莖稈粗飼料的纖維含量高，難粉碎，產(chǎn)量低。例：在篩片孔徑d=1.2mm、物料含水率＜15%的情況下，玉米和高粱產(chǎn)量45～60　kg/(kW·h)；薯藤12～16kg/(kW·h)，由此可見，物料不同度電產(chǎn)量相差很大。

2.1.2 物料的濕度
物料的濕度增大，結(jié)構(gòu)松脆度下降，粉碎較難，而且容易堵塞篩孔。通常物料水分不超過14%時(shí)，水分增加，產(chǎn)量降低。有關(guān)資料表明：當(dāng)玉米含水量從14.3%增到21%時(shí)，其生產(chǎn)率下降29%，功率消耗增加12.5%。其關(guān)系大致如表1所示。

2.2 粉碎機(jī)自身因素
2.2.1 篩片面積及開孔率的影響
錘片式粉碎機(jī)的生產(chǎn)率受篩片通過能力的制約，它們的關(guān)系如下式：
G=vFρ×3　600
式中：G——生產(chǎn)率（t/h）；
v——物料通過篩孔時(shí)的平均速度（m/s）；
F——篩片的有效篩理面積（m2）；
ρ——物料的容重（t/m3）。

由上式可見，加大篩片面積、提高篩片的開孔率（增大有效篩理面積），可提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)率。據(jù)報(bào)道，當(dāng)F增大9%，G可提高35%，電耗降低13%。篩板上所耗的功率占粉碎機(jī)全部功率的85%。

2.2.2 篩孔孔徑
篩孔孔徑的大小影響粉料的質(zhì)量和生產(chǎn)率。孔徑小，粉料粒度小，質(zhì)量好，但功率消耗大，生產(chǎn)率降低；孔徑大，粉碎粒度大，質(zhì)量差?？讖脚c粒度之間有如下關(guān)系：M(粒度)=(0.25～0.33) d（孔徑，mm）。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)在滿足粉料粒度、質(zhì)量的前提下，盡量選用大孔徑的篩片。目前廣大用戶對谷物料粉碎時(shí)，普遍選用孔徑1.2～2 mm的篩片，對于莖稈和蔓藤類物料粉碎時(shí)多選用孔徑3～4 mm的篩片。另外，不同畜禽飼料對粒度的要求也不同。

2.2.3 錘片速度和厚度
2.2.3.1 錘片速度的影響
錘片速度對粉碎機(jī)的生產(chǎn)率和功率消耗有很大影響。試驗(yàn)證明，錘片速度過低時(shí)打擊能力下降，抽吸粉料的風(fēng)力也小，故生產(chǎn)率低，電耗增加。速度高時(shí)，粉碎能力和排粉能力加大，使生產(chǎn)率得到提高。但若速度過高，由于轉(zhuǎn)子的鼓風(fēng)作用增大，粉碎室渦漩作用加強(qiáng)，導(dǎo)致空載功率消耗增加，同時(shí)也使物料速度過高，排出篩孔的機(jī)會(huì)減少，因此粉碎效率也相對下降；此外，如果錘片速度過高，軸承摩擦和攪動(dòng)空氣的功率消耗就會(huì)劇增，使單位產(chǎn)品能耗明顯提高。根據(jù)國內(nèi)外資料，最佳錘片線速度隨不同物料的物理、機(jī)械特性而不同，據(jù)介紹，當(dāng)使用5.2 mm孔徑的篩片時(shí)，幾種常見物料的最佳線速度如表2所示。

線速度過快，空載功率就加大，振動(dòng)與噪音就加大。為了降低噪音，可采用大直徑、低轉(zhuǎn)速粉碎機(jī)。如粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速由2 550 r/min降到2 200 r/min時(shí)，噪音可降低2～3 dB。

在實(shí)際生產(chǎn)中，粉碎機(jī)的應(yīng)用是多元的，需要有較強(qiáng)的通用性。根據(jù)試驗(yàn)及使用的經(jīng)驗(yàn)，目前我國常用錘片式粉碎機(jī)的錘片末端線速度多在80～90 m/s。

2.2.3.2 錘片厚度和密度的影響
據(jù)有關(guān)資料及試驗(yàn)表明，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘片在物料中攪動(dòng)，好象若干把切刀，錘片過厚，則效率不高，但過薄又易磨損，在我國一般采用3～5 mm的矩形錘片。

轉(zhuǎn)子上錘片的多少對粉碎效率及粒度有較大的影響。每個(gè)錘片所負(fù)擔(dān)的工作區(qū)域與密度有關(guān)，合理的錘片數(shù)目通過正交試驗(yàn)得到，并以錘片密度來衡量。我國一般現(xiàn)行的是低密度用于粗粉碎，高密度用于細(xì)粉碎。由經(jīng)驗(yàn)得知，錘片密度與轉(zhuǎn)子直徑也有關(guān)系。關(guān)系式為：Zb=BD/ε

式中：B——粉碎室寬度（m）；
D——轉(zhuǎn)子直徑（m）；
Z——錘片數(shù)；
b——錘片厚度（m）；
ε——為常數(shù)取1.0～2.3。

2.2.4 錘、篩間隙
轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)錘片末端與篩片之間的距離為錘、篩間隙，它決定了粉碎室內(nèi)物料層的厚度。物料在錘片式粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎時(shí)，料層是沿粉碎室表面移動(dòng)的。落到錘片工作表面的物料會(huì)沿其表面滑動(dòng)，同時(shí)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。假設(shè)物料顆粒是球狀，來分析顆粒在錘片工作表面的運(yùn)動(dòng)（由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的空氣渦流的旋轉(zhuǎn)速度忽略不計(jì)，不考慮軸向運(yùn)動(dòng)，僅僅研究顆粒粒子在粉碎室橫斷面中的平面運(yùn)動(dòng)），則獨(dú)立的顆粒運(yùn)動(dòng)方程為：ma=∑F （1）

式中：m——顆粒的質(zhì)量；
a——顆粒的加速度；
∑F——作用于顆粒的合力。
作用于顆粒上的力如圖1所示。

圖1中：P=mω2ρ
式中：P——顆粒離心力；
ρ——旋轉(zhuǎn)半徑。
R=CγV2/2g

式中：R——氣流壓力；
γ——空氣比重；
V——顆粒的絕對速度；
g——重力加速度；
C——常數(shù)。
Pk=2mωV0

式中：Pk——慣性力；
V0——顆粒沿錘片表面的相對速度；
ω——轉(zhuǎn)子的角速度。
Q=Nf
式中：Q——與錘片的摩擦力，
N——錘片對顆粒的反作用力；
f——摩擦系數(shù)。

忽略重力對顆粒的影響，則顆粒隨錘片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿錘片滑動(dòng)?？闪谐鲱w粒的運(yùn)動(dòng)微分方程如下。
豎直方向：mdV0/dt=mω2ρcosα-Q-CγV2sinβ/2g（2）
水平方向：2mωV0+CγV2cosβ/2g=N+mω2ρsinα（3）
由（3）式得N=2mωV0+CγV2cosβ/2g-mω2ρsinα
則Q=Nf=f（2mωV0+CγV2cosβ/2g-mω2ρsinα）

把Q代入式（2），得
mdV0/dt=mω2ρcosα-f（2mωV0+CγV2cosβ/2g-mω2 ρsinα）-CγV2sinβ/2g。
即ma0=mω2ρcosα-f(2mωV0+CγV2cosβ/2g-mω2 ρsinα)-CγV2sinβ/2g。
a0=ω2ρcosα+fω2ρsinα-2fωV0-（fCγV2cosβ+CγV2 sinβ）/2gm。
又V0=a0t
所以得
a0=ω2ρcosα+fω2ρsinα-2fωa0t-(fCγV2cosβ+CγV2 sinβ)/2gm。

可得到顆粒在錘片表面的相對位移方向上的加速度為：
a0=[ω2ρcosα+fω2ρsinα-(fCγV2cosβ+CγV2sinβ)/（2gm）]/（1+fωt）

為了簡化計(jì)算，假設(shè)當(dāng)t=0時(shí)，V0=0，相對位移L0=0，即取當(dāng)前位置為原點(diǎn)。
可得到顆粒在錘片表面的相對位移為：
L0=a0t2/2=[ω2ρcosα+f ω2ρsinα-（f CγV2cosβ+CγV2　sinβ）/（2gm）]t2/2（1+fωt）

由上式可知，在某一個(gè)時(shí)刻（t一定），質(zhì)量m越大的顆粒，相對位移L0越大，就是說較大的顆粒首先會(huì)到達(dá)篩子內(nèi)表面，而較小的顆粒被大顆粒阻隔而位于物料環(huán)流層內(nèi)側(cè)，很難出篩，如果錘、篩間隙過大，大顆粒很難被錘片打碎而使生產(chǎn)率降低，甚至出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，如錘、篩間隙過小，物料雖然能順利出篩，但由于位于錘片和篩片之間受錘片擊打作用和篩片摩擦作用的物料較少，而使粉碎機(jī)生產(chǎn)效率降低。

綜上所述，粉碎機(jī)的錘、篩間隙應(yīng)該選擇一個(gè)比較合適的數(shù)值，這個(gè)數(shù)值和粉碎機(jī)自身因素如轉(zhuǎn)子線速度等有一定關(guān)系，另外，不同的物料也會(huì)影響這一數(shù)值。目前，國內(nèi)常用的錘、篩間隙為6～12 mm。

2.3 風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的因素
飼料廠錘片式粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)主要有輔助吸風(fēng)和氣力輸送兩種，飼料廠粉碎機(jī)采用輔助吸風(fēng)或氣力輸送都能使粉碎機(jī)工作時(shí)形成篩下較大的負(fù)壓。促使粉碎室內(nèi)合格細(xì)粉能迅速通過篩孔、防止篩孔堵塞、減少物料的過度粉碎、提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量；同時(shí)，當(dāng)空氣進(jìn)入粉碎室通過篩片時(shí)，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產(chǎn)生的熱量和水分。

2.3.1 輔助吸風(fēng)
良好的輔助吸風(fēng)系統(tǒng)可使粉碎機(jī)產(chǎn)量提高 20%以上，并且避免篩孔堵塞和后續(xù)工序的結(jié)露現(xiàn)象，當(dāng)然也應(yīng)避免過大的吸風(fēng)量造成無謂的動(dòng)力消耗，因而合理配置粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)具有重要的意義。采用輔助吸風(fēng)來提高粉碎機(jī)產(chǎn)量的基本要素一般有兩個(gè)：一是氣流必須從進(jìn)料口或進(jìn)風(fēng)口涌入粉碎室，并通過篩孔排出，這樣的氣流才可成為提高粉碎機(jī)產(chǎn)量的有效氣流；二是為了較明顯地提高產(chǎn)量，有效氣流的風(fēng)量必須足夠大。因此，在進(jìn)行輔助吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，必須綜合考慮各種因素，才能使輔助吸風(fēng)系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有的作用。

粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)：

①了解生產(chǎn)規(guī)模及工作制度，從而確定所需輸送的物料量及工作時(shí)間；

②了解需輸送物料的性質(zhì)；

③了解廠房結(jié)構(gòu)形式以及倉庫和附屬車間結(jié)合情況，這些都與輔助吸風(fēng)設(shè)備的選擇、安裝及管網(wǎng)布置有關(guān)；

④熟悉工藝流程及設(shè)備布置情況，以確定所需吸風(fēng)量，從而合理地組合網(wǎng)路，并選擇適宜的風(fēng)速；

⑤了解所采用設(shè)備的規(guī)格及性能；

⑥明確技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)境保護(hù)要求；

⑦調(diào)查操作管理?xiàng)l件和技術(shù)措施的可能性；

⑧了解遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃。

輔助吸風(fēng)設(shè)備的確定要注意以下兩點(diǎn)。
① 選用除塵效率高的脈沖除塵器
選用脈沖除塵器時(shí)，對脈沖除塵器過濾面積的正確計(jì)算是非常重要的，脈沖除塵器過濾面積的計(jì)算公式如下：
F=Q×K/（V×3 600）
式中：F——脈沖除塵器的過濾面積；
Q——粉碎機(jī)每小時(shí)所需風(fēng)量；
K——儲備系數(shù)，通常為 1.1～1.2；
V——過濾風(fēng)速。
脈沖除塵器選擇時(shí)，過濾面積應(yīng)大于等于計(jì)算值。

② 選擇合適的風(fēng)機(jī)
選用風(fēng)量、風(fēng)壓滿足粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，對該系統(tǒng)有效的運(yùn)行是至關(guān)重要的。風(fēng)量計(jì)算公式如下：
Q風(fēng)機(jī)=Q×K
式中：Q風(fēng)機(jī)——風(fēng)機(jī)所選風(fēng)量；
Q——粉碎機(jī)每小時(shí)所需風(fēng)量；
K——儲備系數(shù)，通常為 1.1～1.2。

風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的選擇：
H風(fēng)機(jī)=（H粉碎機(jī)+H除塵器+H普通）×1.1
式中：H風(fēng)機(jī)——風(fēng)機(jī)的全壓；
H粉碎機(jī)——粉碎機(jī)的空氣阻力；
H除塵器——除塵器的空氣阻力；
H普通——脈沖除塵器上風(fēng)機(jī)排向室外管道的空氣阻力?？諝庾枇εc管徑、風(fēng)速有關(guān)。通常風(fēng)速選用 13～15 m/s，水平管道保持在16～17 m/s。

2.3.2 氣力輸送
氣力輸送是利用空氣作為輸送動(dòng)力,在管道中搬運(yùn)粉、粒狀固體物料的方法?？諝饣驓怏w的流動(dòng)直接給管內(nèi)物料粒子提供移動(dòng)所需要的能量，管內(nèi)空氣的流動(dòng)則是由管子兩端的壓力差來推動(dòng)。氣力輸送系統(tǒng)要求有空氣或氣體源、把物料加入管內(nèi)的設(shè)備、輸送管道以及從輸送空氣中分出被輸送物料的分離設(shè)備。氣力輸送裝置的作用，就是將粉料和空氣以一定的比例混合，在密閉的管道內(nèi)通過氣力由一處送往另一處。吸風(fēng)量是指通過粉碎機(jī)粉碎室的風(fēng)量。因?yàn)榉鬯闄C(jī)的阻力與粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu) 、物料進(jìn)料量、吸風(fēng)量大小等許多因素有關(guān)，通常粉碎機(jī)吸風(fēng)量不足,是造成工藝效果差的主要因素。氣力輸送設(shè)備的確定有以下幾點(diǎn)。

2.3.2.1　風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)要根據(jù)粉碎機(jī)所需風(fēng)量，系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量，提升高度等因素選擇，一般為高壓風(fēng)機(jī)，但風(fēng)量必須滿足粉碎機(jī)及系統(tǒng)的需求（儲備系數(shù)不小于1.1）。

2.3.2.2　輸料管
輸料管是用來輸送物料和空氣的管道。輸料管最好采用圓形截面 ,可使氣流在整個(gè)截面上容易均勻分布。同時(shí),其阻力亦比其它形狀的管子小 ,制造安裝也比較方便。輸送管直徑應(yīng)根據(jù)風(fēng)量及產(chǎn)量確定，使輸送管道中的風(fēng)速達(dá)到對應(yīng)物料所需的風(fēng)速，如玉米一般取16 m/h，產(chǎn)量大則要求管徑和風(fēng)量同時(shí)增加。輸料管水平段和傾斜段長度盡量短，保持輸送管道垂直，連接處要對正，不錯(cuò)位，必要時(shí)可在磨損嚴(yán)重的部位加襯耐磨材料。

2.3.2.3　除塵采用兩級除塵（旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器）
旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口端面積對除塵效率和阻力有直接影響,進(jìn)口的高寬比愈大,則進(jìn)口氣流的徑向尺寸愈小,塵粒移向器壁的路程愈短,效率愈高。

由此可見，要提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量、性能，節(jié)省能耗，不是光靠某一種方法來解決，其中涉及的因素很多，關(guān)聯(lián)密切，因此，根據(jù)粉碎的主要物料特性和粉碎要求，選擇合適的粉碎設(shè)備，合理設(shè)計(jì)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)是提高粉碎效率的關(guān)鍵。