一、造成制粒機產(chǎn)量低的幾個因素

1、環(huán)模因素

• 環(huán)模表面喇叭口表面壓延，需要重新倒角。

• 環(huán)模壓縮比選用不當。比較合適的壓縮比選用應為：畜禽類飼料9~13； 魚類飼料12~15；蝦類飼料20~25；熱敏性飼料5~9；牧草和秸稈飼料6~9。

• ?？妆欢氯?，由環(huán)模外向里敲打堵塞的孔，清除雜質(zhì)。

• 環(huán)模的開孔率過低導致產(chǎn)量低。

2、壓輥因素

• 壓輥殼磨損，需及時更換。

• 新環(huán)模和舊壓輥、新壓輥和舊環(huán)模配合均會造成產(chǎn)量低。應采用新環(huán)模配新壓輥殼進行制粒，使壓輥和環(huán)模整體接觸間隙一致，達到均勻磨損目的。

3、調(diào)質(zhì)器槳葉因素

槳葉磨損后影響物料調(diào)質(zhì)效果，物料混合、吸收蒸汽效果差；調(diào)質(zhì)器物料軟化不好，影響顆粒粉化率及產(chǎn)量。

4、調(diào)質(zhì)溫度因素

調(diào)質(zhì)溫度過低，合理的調(diào)質(zhì)溫度建議控制在：畜禽料70~88；魚料82~95；蝦料90~105；熱敏性飼料45~69。 以上建議溫度的單位均為攝氏度。

5、蒸汽質(zhì)量因素

分汽缸蒸汽壓力應≧0.6Mpa；減壓后蒸汽壓力0.1~0.3Mpa；疏水閥工作正常，以保證蒸汽為不含冷凝水的飽和蒸汽。

二、導致粉碎機產(chǎn)量低的幾個因素

• 物料是否已經(jīng)過一次粉碎工段。

• 物料是否在二次混合中添加了油脂。

• 配方中是否添加了蠶蛹之類的原料。

• 導向板和主機轉(zhuǎn)向是否一致。

• 除塵器電磁閥是否噴吹正常，布袋是否堵塞。

• 除塵器風機配置錯誤，風機轉(zhuǎn)向錯誤。

• 錘篩間隙不合適，錘片磨損嚴重。

• 壓篩板磨損嚴重。

• 篩片的排孔方式不對，開孔率過低。

• 葉輪喂料器的補風口未開或開度不合適。

• 原料水分過高。

• 篩孔孔徑不符合要求，導致物料過度粉碎。

• 未使用原廠的錘片和篩片。

• 篩片的光面和毛面安裝是否正確。

• 沉降室漏粉嚴重（尤其是在風運系統(tǒng)，粉碎機和沉降室之間）。

三、膨化機膨化不同物料產(chǎn)量低的因素

1.膨化大豆產(chǎn)量低

• 螺頭磨損嚴重。

• 膨化腔襯套磨損嚴重。

• 壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴重。此時應及時更換磨損的相關配件，大規(guī)格的壓力環(huán)可以當作小規(guī)格的壓力環(huán)使用。例如：￠209的壓力環(huán)磨損了，可以當作￠207的壓力環(huán)使用。

• 客戶想獲得尿酶活性較低的膨化大豆成品。

• 大豆粉碎細度過粗。

• 三角帶張緊較松，應及時檢查張緊三角帶，如果皮帶已經(jīng)老化，應整臺套皮帶一起更換。

• 進調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量差，應及時檢查蒸汽質(zhì)量，檢查蒸汽管路的疏水系統(tǒng)。

2. 膨化玉米產(chǎn)量低

• 螺頭磨損嚴重。

• 膨化腔磨損嚴重。

• 壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴重。

• 客戶想獲得容重較低的膨化玉米成品。

• 玉米粉碎細度過粗。

• 三角帶張緊較松。

• 進調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量差。

• 玉米品質(zhì)問題，烘干過度導致玉米一次熟化后，難以生產(chǎn)容重為380g/l的膨化玉米。