1 工廠設(shè)計(jì)建造和技改 

（1）根據(jù)飼料廠的最大用電負(fù)荷、不同車間用電負(fù)荷的變動(dòng)性及相對獨(dú)立性，合理確定變壓器數(shù)量和容量。對淡旺季明顯的飼料企業(yè)可以安裝2臺(tái)變壓器，旺季投放2臺(tái)或大的那臺(tái)，淡季投放一臺(tái)或小的那臺(tái)。這樣可以大幅度節(jié)約基礎(chǔ)電費(fèi)，降底變壓器損耗。 

（2）合理設(shè)計(jì)使用無功功率補(bǔ)償設(shè)備，避免供電局加收無功補(bǔ)償費(fèi)和過度補(bǔ)償。 

（3）對某些要求多于一種以上運(yùn)行速度的設(shè)備使用變頻器驅(qū)動(dòng)。 

（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導(dǎo)線的投資。 

（5）在設(shè)計(jì)中選擇恰當(dāng)?shù)恼彰髁炼群凸?jié)能型燈具。 

（6）合理采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，減少人工控制的成本和不可靠性。 

（7）在設(shè)計(jì)中應(yīng)最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實(shí)現(xiàn)物料的流動(dòng)，減少使用動(dòng)力。 

（8）設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇低能耗作業(yè)設(shè)備，如水平輸送設(shè)備中皮帶輸送機(jī)的能耗最低，其次是刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，垂直輸送設(shè)備中斗式提升機(jī)的電耗最低，氣力輸送設(shè)備的電耗最高；在粉碎設(shè)備中，新型錘片粉碎機(jī)、新型微粉碎機(jī)的單產(chǎn)能耗較低；在混合機(jī)中，新型單軸、雙軸槳葉混合機(jī)的單位能耗較低；制粒設(shè)備中，將備有新型調(diào)質(zhì)器的制粒機(jī)的單產(chǎn)電耗較低，逆流冷卻器的單產(chǎn)電耗較低；在擠壓膨化機(jī)中，濕法擠壓膨化機(jī)的單產(chǎn)電耗低。 

（9）在設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行正確的工藝組合，配備合理的輔助設(shè)備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)效率的擔(dān)高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，制粒系統(tǒng)中冷卻風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)等，同一工段是不同設(shè)備的產(chǎn)量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產(chǎn)。 

（10）科學(xué)設(shè)計(jì)蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)。飼料加工中，生產(chǎn)蒸汽是飼料廠電能以外的主要能耗。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進(jìn)而確定鍋爐的額定蒸汽產(chǎn)量。第二，要根據(jù)不同地區(qū)的特點(diǎn)和燃料的供應(yīng)與價(jià)格來選擇恰當(dāng)?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來，其它燃料也可能應(yīng)用。第三，要合理設(shè)計(jì)蒸汽管路，在滿足蒸汽供應(yīng)的要求下，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對蒸氣管路進(jìn)行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應(yīng)盡可能靠近主要用汽設(shè)備，減少蒸汽管路長度。進(jìn)行隔熱。減少熱損。 

（11）科學(xué)設(shè)計(jì)壓縮空氣系統(tǒng)。首先，應(yīng)合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣設(shè)備和控制儀表，其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。  

2 配方設(shè)計(jì)與原料采購 

（1）在飼料配方設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先選用營養(yǎng)價(jià)值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養(yǎng)價(jià)值，且容易粉碎加工，節(jié)省能源。 

（2）正確確定加工質(zhì)量指標(biāo)。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動(dòng)物的消化要求，獲得最佳動(dòng)物生產(chǎn)性能，又能節(jié)省能源。要反對不考慮生產(chǎn)成本的配方設(shè)計(jì)和工藝路線設(shè)計(jì)。 

3 飼料生產(chǎn)操作 

3.1 總體節(jié)能控制技術(shù) 

（1）大容量投備側(cè)面加裝電容器補(bǔ)償系統(tǒng)，就地補(bǔ)償，提高功率因數(shù)，減少線損。采用自動(dòng)補(bǔ)償，確保補(bǔ)償適度。 

（2）利用低電價(jià)期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。 

（3）科學(xué)按排生產(chǎn)計(jì)劃，作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機(jī)、空載時(shí)間，提高能源利用效率。 

（4）及時(shí)關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。 

3.2鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù) 

為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺(tái)下方面： 

（1）水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理，以防止在鍋爐的水結(jié)垢和腐蝕。用正確的化學(xué)處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過量排污。 

（2）正確調(diào)節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實(shí)現(xiàn)清潔燃燒。 

（3）采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施：

a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運(yùn)行鍋爐。

 b、當(dāng)不需要蒸汽時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)。 

c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進(jìn)行正確的化學(xué)處理，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 

d、定期進(jìn)行排污，但不做過度排污作業(yè)。 

e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥

門是否有故障。 

3.3壓縮空氣系統(tǒng) 

     壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個(gè)正常運(yùn)行的壓縮空氣系統(tǒng)對于能否節(jié)省電耗非常重要。因此，改進(jìn)該系統(tǒng)效率對于降低作業(yè)成本來說，有很大的影響。 

（1） 在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運(yùn)行、漏氣和空氣進(jìn)口的阻力大。例如：一個(gè)直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時(shí),一年將漏掉251454M3  空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計(jì)算，將每年損失14400元。絕大多數(shù)空氣壓縮機(jī)在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 M3  /min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機(jī)能量利用1%，進(jìn)口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機(jī)效率1%。通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應(yīng)超過0.1MPa。 

（2） 應(yīng)采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化： 

a、 不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。 

b、定期關(guān)掉所有用氣設(shè)備，檢測空氣損失。 

c、對儲(chǔ)氣罐和立管進(jìn)行定期排水。

 d、保持進(jìn)口空氣清潔和經(jīng)過濾。 

3.4動(dòng)力傳輸 

     在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動(dòng)來傳遞動(dòng)力。下列措施能夠幫助我們實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化： 

（1） 用恰當(dāng)數(shù)量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。 

（2） 使V形傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶，使用與傳動(dòng)帶相

匹配的帶輪等裝置。 

（3） 使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。 

（4） 保持傳動(dòng)鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)。 

（5） 潤滑鏈條使其保持柔性。 

（6） 保持傳動(dòng)裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機(jī)周圍的空氣自由流動(dòng)。

（7） 當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。 

（8） 原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動(dòng)這些物料的設(shè)備的型號、規(guī)格和產(chǎn)量對能量消耗也有影響，因此，設(shè)備要選擇恰當(dāng)?shù)男吞枴?nbsp;

（9） 盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。 

3.5原料粉碎 

（1）及時(shí)對錘片進(jìn)行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。 

（2）保持空氣輔助系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風(fēng)機(jī)停止后，脈沖布袋延時(shí)清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時(shí)間，提高風(fēng)機(jī)效率。 

（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細(xì)。 

（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。 

（5）在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進(jìn)行微粉碎，可提高微粉碎效率。 

（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設(shè)備，減少原料的過度粉碎。 

3.6配料混合 

（1）提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平 

        中控是生產(chǎn)車間的“大腦”，生產(chǎn)過程中相關(guān)崗位人員什么時(shí)間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務(wù)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機(jī)連續(xù)工作，不會(huì)因?yàn)閿嗄撤N原料而停產(chǎn)；合理的投料將保證粉碎機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)次數(shù)量少、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最短；顆粒料與濃縮料同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，確定合適的切換時(shí)間是維持制粒機(jī)不斷料、混合機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過程將不可避免會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。 

（2）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。 

（3）料倉、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料或機(jī)械卸料裝置。 

（4）正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。

 3.7制粒 

（1）在購買制粒機(jī)環(huán)模和粉碎機(jī)篩網(wǎng)時(shí)，在保證強(qiáng)度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機(jī)和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。 

（2）合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。 （3）及時(shí)利用環(huán)模修復(fù)機(jī)修復(fù)環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。

（4）調(diào)整或更換制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器槳葉，對調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。 

（5）增加調(diào)質(zhì)器保溫效果，提高制粒機(jī)產(chǎn)能與制粒質(zhì)量。 

（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現(xiàn)空氣未經(jīng)過料層就流走的短路現(xiàn)象。風(fēng)客的長度應(yīng)盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數(shù)目。風(fēng)機(jī)大小選擇按冷卻器產(chǎn)量來定，計(jì)算機(jī)風(fēng)量的參數(shù)為22~28 M3  /噸·分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，，在確定吸風(fēng)量時(shí)按上限來確定，通過風(fēng)門的調(diào)節(jié)，使風(fēng)機(jī)在其性能曲線的高效點(diǎn)工作。 

（7）使用碎粒機(jī)時(shí)，科學(xué)調(diào)節(jié)破碎輥的軋距，避免過度破碎，節(jié)省能量。 

3.8擠壓膨化 

（1）使用自動(dòng)控制系統(tǒng)來制控?cái)D壓膨化機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)根據(jù)需要調(diào)節(jié)能理輸入以滿足預(yù)設(shè)的操作條件。科學(xué)調(diào)節(jié)擠壓腔內(nèi)的壓力、溫度，正確控制膨化產(chǎn)品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。 

（2）正確調(diào)節(jié)與控制干燥面內(nèi)風(fēng)量與溫度，科學(xué)使用熱交換設(shè)備，將部分熱空氣循環(huán)利用，提高能源利用效率。 

（3）使物料在干燥機(jī)內(nèi)保持恰當(dāng)?shù)暮穸炔⑶冶M可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風(fēng)短路造成的浪費(fèi)。 

（4）正確調(diào)節(jié)控制冷卻器內(nèi)風(fēng)量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。 3.9包裝 

（1）及時(shí)保養(yǎng)縫包機(jī)，規(guī)范縫包。縫包時(shí)線頭的長度要嚴(yán)格控制。 

（2）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。 

3.10倉儲(chǔ) 

（1）合理規(guī)劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)行走的距離。 

（2）庫房的安排或設(shè)計(jì)應(yīng)使每一種產(chǎn)品能按先進(jìn)先出的原則存放和發(fā)出，而不需要先將新貨移開后才能夠著舊貨。  

4其它環(huán)節(jié) 

（1） 提高生產(chǎn)率，減少工作失誤。 

（2） 生產(chǎn)過程合理定員定崗。 

  飼料生產(chǎn)從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，任何一道工序不暢都將導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)緩慢或根本無法進(jìn)行生產(chǎn)。合理搭配和安排人員及人員數(shù)量，保證每臺(tái)設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最短、滿載運(yùn)行率最高，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最高，而能耗最低。

（3） 保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。 

        保證生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)的基本條件是設(shè)備能連續(xù)正常運(yùn)行。設(shè)備在無病狀態(tài)下能正常運(yùn)行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當(dāng)，會(huì)破壞設(shè)備或縮短設(shè)備使用壽命，造成生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障；同時(shí)，制訂可行、有效的設(shè)備保養(yǎng)、維修計(jì)劃，做到計(jì)劃預(yù)防修理，將事后維修降到最低，才能使設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，不會(huì)因設(shè)備無計(jì)劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計(jì)劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。 

（4） 嚴(yán)把物流關(guān)，降低物料損耗。 

① 嚴(yán)把原料接收、保管關(guān)。 

        原料接收時(shí)，除重量核實(shí)外，還應(yīng)嚴(yán)格控制物料的水分、雜質(zhì)含量。如原料水分高，儲(chǔ)藏過程中容易出現(xiàn)發(fā)霉、變質(zhì)而導(dǎo)致其不能使用，經(jīng)企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產(chǎn)難度，如出現(xiàn)堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)率低，同時(shí)會(huì)因需要散發(fā)大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則應(yīng)與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料時(shí)要經(jīng)過篩選，如雜質(zhì)含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應(yīng)低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運(yùn)輸中損耗，卸車完畢要及時(shí)清掃現(xiàn)場收集可用物料。原料入庫后，要堅(jiān)持先進(jìn)先出的的則，避免由于存放時(shí)間長，引起變質(zhì)不能使用或水分損失，損耗增加。存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時(shí)進(jìn)行倒垛，保持物料垛間的通風(fēng)、防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。 

② 嚴(yán)把生產(chǎn)過程物耗關(guān)。 

        投料時(shí)，每一袋的殘余料應(yīng)在允許范圍內(nèi)。投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時(shí)清掃利用；轉(zhuǎn)運(yùn)原料時(shí)注意爛包，盡可能不拋灑，如有應(yīng)及時(shí)回收。生產(chǎn)過程中，篩選出的下腳料、除塵器收集的塵料，要及時(shí)進(jìn)行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機(jī)料、不合格料應(yīng)按要求及時(shí)回機(jī)，避免堆放時(shí)間長而報(bào)廢。同時(shí)，生產(chǎn)過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以降低損耗。 

        成品打包時(shí)，首先必須掌握包重的準(zhǔn)確性。其次，每一批成品打包完畢，要及時(shí)清掃現(xiàn)場，及時(shí)回機(jī)，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪費(fèi)；保持通風(fēng)、防水、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發(fā)放時(shí)堅(jiān)持先進(jìn)先出，避免掛包。 

        機(jī)配件和各種生產(chǎn)耗材要專人保管，主管領(lǐng)導(dǎo)審核，專人領(lǐng)用，定期考核。 （5） 人離開時(shí)必須關(guān)燈、風(fēng)扇等。 

（6） 電腦、打印機(jī)等辦公用品不得長時(shí)間開機(jī)而不用，每天下班前應(yīng)關(guān)閉電源。