一、干燥過程中的熱能轉(zhuǎn)換
含有較高水分的物料,經(jīng)過干燥機內(nèi)的干燥介質(zhì)的作用,物料中的水分由于吸收干燥介質(zhì)中的熱量而蒸發(fā)。同時,干燥介質(zhì)本身由于放出熱量而溫度降低,物料中蒸發(fā)出來的水分隨著干燥介質(zhì)的流動,而排出干燥系統(tǒng)。補充進來的干燥介質(zhì)由于吸收了熱交換器內(nèi)蒸汽放出的熱量而溫度上升,同時蒸汽變?yōu)槟Y(jié)水,而排出加熱系統(tǒng)。
二、冷卻過程中的熱能轉(zhuǎn)換
與干燥過程相比,冷卻過程中則采用自然狀態(tài)下的潔凈空氣作為介質(zhì),對帶有一定溫度和水分的物料,進行降溫和去濕處理。
以常用的逆流顆粒冷卻器為例:在冷卻器內(nèi),物料的流動由上至下,冷卻空氣自下而上,與物料形成逆向流動。下部的物料由于在自上而下的過程中,提供了水分蒸發(fā)和空氣溫升所需的熱量,溫度已接近環(huán)境溫度值。上部的空氣由于在自下而上的行進過程中,吸收了顆粒釋放的熱量,溫度和帶濕能力均有所增加。因而實現(xiàn)了飼料顆粒的降溫、去濕目的。工作后的濕熱空氣,由冷卻風機排出冷卻系統(tǒng)。
三、干燥冷卻一體機
通常在某些特定的場合,在物料生產(chǎn)工藝流程允許的情況下,有時我們會將物料的干燥和冷卻過程,通過干燥冷卻一體機來實現(xiàn)。
干燥冷卻一體機內(nèi)的干燥冷卻過程的機理,與上述的基本一致。但隨著風路的不同形式配置,干燥和冷卻的過程和效果,會有一些差異。
四、穩(wěn)定器內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)換
對于一些特殊的物料,如蝦料,熟化度要求較高,在被擠壓成型后,仍然需要一段時間,進一步的保溫、加溫處理。這一工藝過程,通常在穩(wěn)定器內(nèi)進行。
一般將穩(wěn)定器做成夾套型式,并在內(nèi)腔布置一定數(shù)量的蒸汽管道,以保持腔內(nèi)的溫度穩(wěn)定在100℃左右,使得物料進一步地熟化穩(wěn)定。
在這一過程中,不斷地消耗蒸汽,蒸汽的熱能不斷地通過管道壁傳給物料,使物料的溫度升高并熟化。