1、 原料使用須遵守下列原則先進先用、推陳出新、推危出安；營養(yǎng)指標與配方相符。 

2、 及時做好《原料使用記錄》，對已用完的原料及時劃掉，寫上結束日期，開始使用的原料寫上使用日期。

3、 熟悉原料貨位圖。投料前理貨員應核對主控室傳達的原料領用計劃，特殊要求的原料親自到場認可后方可投料。

4、 用扦樣器查原料堆有無發(fā)熱、生蟲、霉變現(xiàn)象。 

5、 投料時看投料口結塊霉變部分是否揀除，必要時每包抽樣檢查。

6、 及時通知倉頂員檢查所投原料是否進該進的桶或原料倉。

7、 發(fā)現(xiàn)不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并匯報生產廠長，重新安排原料使用。 

8、 對夜間作業(yè)，質量有疑問的可留至白班處理，但必須跟蹤。 9、 搞好原料庫的衛(wèi)生，及時整理廢舊編織袋。 

10、 每班所有投用的原料，詳細填寫在相應表格上。

11、 每種原料投完后應讓刮板機空轉3分鐘,以免混料。

二：料倉  

1、 粉碎玉米、小麥、豆粕時每20分鐘檢查一次粉碎情況，有無整粒、大顆粒；用14目篩子過篩。 

2、 每進一次原料、成品都必須檢查進倉是否準確，并核查周圍倉有無進料、以免竄倉； 

3、 對濃縮料與粉料，檢查有無整粒料、顏色是否正常（與標準樣對照）； 

4、 破碎料有無大顆粒料、黑料、顏色是否正常、是否均勻一致，含粉是否過高； 

5、 大顆粒料粒度是否過長、過短，顏色是否正常、是否均勻一致；

6、 檢查分級篩運轉是否正常；篩網(wǎng)是否損壞，每班至少查兩次；

7、 檢查分配器有無不到位現(xiàn)象； 

8、 每班必須用錐形探倉器吊樣所有原料、成品，檢查是否有竄倉、或投料錯誤； 

9、 所有質量檢查應作書面記錄；

10、 清理永磁筒； 

11、 成品倉打包后，應及時觀查成品倉，確保無殘留。

二：配料混合

1、 配方：檢查電腦輸入配方是否與執(zhí)行配方相符、準確。換新配方時由二人復核（品控和中控工），其他人員不得隨意修改配方。換用新配方時必須將老配方收回，檢查原料倉號是否有變動。

2、 配料秤：電子配料秤工作是否正常，有無超重現(xiàn)象；

3、 液體添加系統(tǒng)：定期、定時檢查各種油脂、水的稱量系統(tǒng)是否正常，有無稱量不讀數(shù)或讀數(shù)不稱量現(xiàn)象。

4、 配料運行：配料運行過程中不得隨意將自動狀態(tài)轉向手動狀態(tài)（即手加形式配料），在特殊情況下須由品控認可。

5、 混合時間：檢查混合機工作是否正常，有無漏料或下料不盡現(xiàn)象。

6、定期檢測混合均勻度:配合飼料混合均勻度?10%,預混合飼料混合均勻度?5%。定期清理噴油嘴,混合機及緩沖斗內部.

7、抽查混合機生產不同品種時的清理狀況。 

8、品管每年對混合機的混合均勻度進行二次定量檢測。預混料混合機混合均勻度≤5%；混合時間為7分鐘。

四：小料添加口 

1、每班必須對上班用剩的預混料和小料的庫存進行盤點，檢查上班結存數(shù)，本班領用數(shù)、耗用數(shù)，其中理論結存數(shù)與實際結存數(shù)的誤差不得超過千分之一。

2、對添加人員加強督促，每一種添加小料必須在電子秤上稱量準確，一人負責配料，一人投料，一人現(xiàn)場監(jiān)督，檢查配料重量及數(shù)量、品名是否正確，品控員定期抽查。 

3、檢查主控室開具的小料品種及數(shù)量是否與配方相符合。并在小料添加記錄表上確認。對所添加的小料品種要仔細檢查，如是否結塊、受潮，預混料是否超期等。在添加過程中檢查預混料是否推陳出新。對易結塊的小料（如鹽或氯化   膽堿）檢查是否過篩后使用。

4、每班所領小料和預混料應有計劃性，不得多領。交接班時將不用的小料品種及時退回原料庫。

五：制粒 

1、糊化溫度 糊化溫度是否達到要求溫度（75℃~90℃）. 

2、制粒機蒸汽壓: 輸入制粒機蒸汽壓是否正常（2.1~4kg/cm2），見《各品種制粒溫度、蒸汽壓力表》。根據(jù)制粒、破碎情況，檢查制粒頻率是否過快。 

3、外觀熱制粒料：表面是否光滑無裂隙，切面是否平整等，料的長度是否符合要求。

4、切刀是否調整好。

二 冷卻器 

1 料溫是否正常，一般情況下，料溫與正常溫度相差不超過7℃。如出現(xiàn)熱料，立即停機檢查，修整。

2 換品種時是否清理干凈。

三 破碎、過篩 

1 分級篩篩網(wǎng)是否按要求使用；

2 分級篩運行狀況，篩網(wǎng)有無破損；

3 檢查成品料型、含粉、色澤等； 

4 檢查破碎機下半成品情況及篩粉回制粒倉情況。

三：打包

1、 標簽：內容正確、印刷清晰。標簽日期是否準確，標簽是否縫在包裝物正面的左上角

2、 包裝袋：內容正確、印刷清晰。

3、 標簽、包裝袋和飼料品種一致；

4、 定量包裝：抽查、記錄（按企業(yè)標準執(zhí)行）；

5、 成品感官：復查成品粒度、氣味、色澤和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入庫的最后 一道關，每品種必須取樣、留樣，以便對比。

6、 回機料：每換一成品，頭尾料是否按規(guī)定拉掉或回機（一般情況前2包，如粉不高或過高，色澤不一，根據(jù)情況多拉或少拉），回機料中有顆粒的一定要粉碎后再回機；

7、 縫包線：檢查縫包線是否直，有無跳針，是否控規(guī)定的顏色使用縫包線；

8、 發(fā)貨:  檢查成品發(fā)貨是否先產先售，倉庫是否漏雨、有無污染。   

4.1  無論是車間操作人員或品管人員一旦發(fā)現(xiàn)生產過程中的某環(huán)節(jié)上有質量問題，先行停機，質量管理部相關部門立即尋找原因，對所生產的質量不合格成品進行研究分析，并制定回機方案。 生產部依照回機方案進行回機，品控跟蹤監(jiān)督檢查。