對蝦飼料原料粉碎是一項基本加工工藝，粉碎粒度應在40-60目以上。李愛杰(1990)研究認為：過40—100目篩的花生餅粉，其蛋白質消化吸收率沒有明顯差異。從加工能耗考慮，錘片式粉碎機在達到100目時所用的能耗比40目高3倍以上。因此，原料細度不少于40目即可，但粉碎細度越細，壓出的顆粒耐水性越好。另外還能提高配飼料的混合均勻度，提高顆粒飼料的壓制質量，以及便于消化酶與飼料接觸、促進消化等作用。

原料粉碎需二道工序進行，第一道是粗粉碎，如花生餅和蝦頭殼，需用400型錘式豆餅粉碎機，配篩孔為3毫米的篩片，把原料粉碎成粗粉狀；第二道是細粉碎，可用超微粉碎機或50型錘片式粉碎機，后者要配篩孔為0.5毫米的篩片。粉碎須達到全部通過40目，80%通過60目的要求。

二、配料工藝

原料在粉碎前必須進行清理，如錘片、紙屑、木、石塊等雜物。第二道粉碎前依配方比例將應配料如花生餅粉、魚粉、血球蛋白粉、烏賊粉等進行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加標準面粉、添加劑等進行攪拌，使之混合均勻，變異系數不大于10％。

三、調質工藝

經粉碎的原料一般水分含量在13％左右，物料制粒時不易軟化和糊化，對壓粒和耐水性有影響，所以合適的水分添加是保證粉料粘結和淀粉糊化的又一重要條件。首先應在攪拌時，用高壓水泵噴水數分鐘達到粉料水分含量18％左右；其次是蒸汽添加。這樣水分含量均勻，物料達到軟化要求。在蒸汽加入后，物料溫度迅速提高，延長物料糊化的時間，淀粉充分糊化，壓模的工作溫度相應減少，提高壓模的使用壽命，物料經蒸汽處理后溫度達到90—105℃時，加工效果良好，蒸汽壓力應控制在4—15千克／平方厘米之間，并保持穩(wěn)定。生產出來的飼料呈深褐色，表面光滑。顆粒長短一致，味道鮮美，誘食性強。如果蒸汽處理后，溫度在80℃以下。顆粒黃白色，粉末多，耐水性差，蝦厭食，原因是飼料未完全糊化、熟化。像夾生板一樣。出料溫度超過105℃時，制粒變黑色，粘合好，但營養(yǎng)成分受破壞大，蝦厭食，且不易消化。對水分的添加量，應使物料水分含量在17%-18％左右。一般在蒸汽添加調質后，在主機取料孔中取料，手握成團，稍加振動，能夠裂開即可。水分過少時糊化速度慢，制粒電流大，顆粒不整齊，產量降低；水分過多時易使顆粒機打滑，堵塞?？住嶋H操作時的蒸汽添加以顆粒機不打滑、不堵塞?？诪橄?。

蝦飼料主機的調質器不同于禽畜飼料的，應增加和加長，通常采用二條調質器，可以使蒸汽均勻滲透物料，達到淀粉軟化、糊化的目的。主機環(huán)模用久了，內徑磨損，喇叭口變型，影響正常制?；蚨氯？住鹦断颅h(huán)模，把模孔的粉料打出來，浸油，使其孔內壁光滑；若環(huán)模內壁磨損嚴重時應磨光內壁，重新加工喇叭口。進口機械最好用原廠的環(huán)模。蝦飼料顆粒直徑以2—25厘米為好。幼蝦料經破碎后加工成0.3—0.6毫米的微顆粒。

四、烘干

主機壓出粒料以后，水分高，需經過烘干，可用電熱烘干或蒸汽烘干。其作用是降低粒料含水量，含水量通常在10%以下，保證飼料在2個月以上不變質；其次是促進再糊化，起后熟、增加粒料粘結度的作用。

電熱烘干機溫度一般要求以90℃為宜，粒料通過時間約20分鐘。如果超過90℃或烘干時間過長，粒料有燒焦的可能，維生素受破壞，影響蝦的喜食性和飼料的全價性。蒸汽烘干的溫度相對可提高到105℃。

五、冷卻降溫

粒料的冷卻通常是在冷卻塔中進行，采用抽風機，吸進大量冷空氣帶走塔內粒料熱量及部分水分，待粒料降至常溫±1℃左右，進行包裝。

如果粒料未經烘干機處理直接進入冷卻塔，粒料表面由于先在內部急速降溫脫水，表面產生大量的細小裂紋并向深部擴展，即使糊化作用很好的細粒料也會產生上述現(xiàn)象。在投喂時，經水中浸泡，會沿裂紋分解成若干團塊，使耐水性變差，如果烘干后，上述現(xiàn)象會少得多。

粒料水分在出制粒機時為17%—18％，經烘干后含水量為12％—13％，冷卻后可達10％—11％。

六、分級篩

粉料經制粒機制粒，烘干機加溫和冷卻后的半成品，包括粒料、粉末和料渣，必須經過分級篩篩分，從底層濾出粉末和碎粒，上層把過長顆粒和料渣篩出，成品料從中間層流至進料塔進行包裝。蝦飼料系列品種分幼、小、中、成蝦料、營養(yǎng)成分不同，對粒徑的要求也不一樣。幼小蝦需0.3—1.5毫米的蝦苗料，中蝦要求2毫米，成蝦2.7毫米。顆粒長短要求也不一樣，隨著蝦的生長、發(fā)育，顆粒長度由碎粒提高到幾毫米不等。分級篩中間層也應隨著更換，要保證粒料的整齊，純凈美觀。對蝦苗料還應經過一、二次破碎、分級、包裝。

七、包裝

對蝦飼料是在沿海蝦池存放和投喂的，受沿海潮濕空氣影響，可濕性大，必須用密封性好的紙塑復合袋，內加塑料薄膜包裝。重量每包20千克或25千克為宜，有利于養(yǎng)殖戶搬運。包裝縫口時最好縫二次，保證袋內嚴封，不進空氣。