要控制粉化率，首先是粉化率的測定。一般飼料廠均是在成品打包工序完結(jié)或堆碼后抽樣測定，其檢測結(jié)果雖直觀反映了飼料粉化率，但并不能做到對(duì)各工序環(huán)節(jié)造成粉化率波動(dòng)因素的反映，因此建議對(duì)各工序進(jìn)行有效監(jiān)控，以作到預(yù)防為主、防治并舉，另建議廠家需測定飼料運(yùn)輸?shù)金B(yǎng)殖戶處飼喂前的粉化率，其代表最終粉化率質(zhì)量結(jié)果。
以下是對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的分析：
1、配方：由于各品種飼料配方差異，則使其加工難易程度有所不同，一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量較高則使其制粒后不易成型，顆粒松散，粉化率偏高。綜合考慮飼料質(zhì)量，配方是前提，在滿足營養(yǎng)配比的情況下應(yīng)盡量考慮制粒難易程度。以使綜合品質(zhì)得到保證。
2、粉碎工序：飼料粉碎粒度的大小直接影響制粒質(zhì)量，顆粒越小，其單位重量物料表面積越大，造粒時(shí)粘結(jié)性越好，造粒質(zhì)量越高，反之則影響造粒質(zhì)量，但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加，部分營養(yǎng)素破壞，如何根據(jù)綜合品質(zhì)要求和成本控制選擇不同物料粉碎粒度，是給造粒工序打好基礎(chǔ)的關(guān)鍵。
建議：畜禽飼料造粒前粉料粒度：16目以上
水產(chǎn)飼料造粒前粉料粒度：40目以上。
3、制粒工序：
①首先調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵，如果調(diào)質(zhì)不充分，則直接影響造粒質(zhì)量；其因素主要包括調(diào)質(zhì)時(shí)間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結(jié)果主要指標(biāo)反映在調(diào)質(zhì)水份和調(diào)質(zhì)溫度上。調(diào)質(zhì)水份過低或過高、調(diào)質(zhì)溫度過低或過高均對(duì)造粒質(zhì)量有較大影響，尤其過低均會(huì)使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質(zhì)量，因篩分后反復(fù)制粒，使加工成本增高，一部份營養(yǎng)素?fù)p失。
建議：四川調(diào)質(zhì)水份控制在15?17%.溫度：70?90℃（入機(jī)蒸汽應(yīng)減壓至220?500kpa，入機(jī)蒸汽溫度控制在115?125℃左右）。
?、谥屏C(jī)制粒質(zhì)量的因素包括：
根據(jù)不同品種選擇不同規(guī)格環(huán)模，某些蛋白、脂肪含量高的品種要求選用加厚型環(huán)模。
操作時(shí)壓輥與環(huán)模間隙物料流量，物料出機(jī)溫度的調(diào)控都對(duì)制粒質(zhì)量有不同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。
出料溫度建議控制在76?92℃左右（出機(jī)溫度過低尤其造成飼料熟化不足，顆粒硬度降低）。
4、冷卻工序：本工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時(shí)間過快均會(huì)造成顆粒爆腰，造成飼料表面不規(guī)則、易斷裂，從而加大粉化率。
一般冷卻時(shí)間應(yīng)〉6min.
冷卻吸風(fēng)量應(yīng)在40?60m3/min.t左右（注：初始冷卻時(shí)應(yīng)在冷卻器中物料達(dá)到一定料位前減少吸風(fēng)量，隨著料位增高，吸風(fēng)量調(diào)至最佳，并使冷卻器內(nèi)物料分布均勻）。
5、振動(dòng)分級(jí)篩：
如果分級(jí)篩料層過厚，或分布不均勻，易造成篩分不完全，從而使成品中粉料增加。
冷卻器下料過快極易造成分級(jí)篩料層過厚，特別是粒徑≤Φ2.5mm時(shí)。
6、成品打包工序：
由于成品倉一般從廠房頂層分級(jí)篩下一直延伸至底層，落差大，則要求成品打包工序應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)過程中，成品倉至少將成品儲(chǔ)至1/3以上才開始打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對(duì)于自身粉化率較高的物料更需如此。
綜上所述，在顆粒飼料生產(chǎn)過程中制約粉化率的因素很多，因各飼料廠家配方、設(shè)備、加工工藝不同，其控制途徑也不盡相同，但一般廠家均是在工藝操作控制上作努力，盡量作好工藝控制，以避免由于操作不當(dāng)造成粉化率增高。但如果由于某些品種因營養(yǎng)需要或加工設(shè)備工藝限制，不能解決飼料粉化率偏高時(shí)，則要求考慮添加粘合劑輔助造粒，以避免設(shè)備大規(guī)模改造而帶來的高投入。特別是水產(chǎn)飼料因其營養(yǎng)需要、生理特性和采食特性需添加粘合劑以提高飼料顆粒質(zhì)量和入水保持時(shí)間。
目前各飼料廠所選用粘合劑包括常用粘合劑和合成粘合劑。
?、佟⒊Ｓ谜澈蟿┌ǎ号驖櫷?、小麥粉、α?淀粉等，膨潤土主要作為填充物和粘合劑用，但主要是在畜禽飼料中使用，魚飼料中較少使用，加工時(shí)制粒機(jī)磨損大，且不利于消化吸收。
小麥粉和α?淀粉等作為普通粘合劑，特點(diǎn)是價(jià)格較低，但添加量大，所占配方空間大，粘結(jié)效果一般。
②、合成粘合劑：
主要成份均為二羥甲脲預(yù)聚體等高分子化合物。
特點(diǎn)是：添加量少，粘結(jié)性較高。但因?qū)俑叻肿踊衔铮荒鼙粍?dòng)物消化吸收，如添加量加大，則因其粘結(jié)性原理（固化高分子網(wǎng)囊結(jié)構(gòu)）造成飼料組份消化吸收減慢，從而降低飼料報(bào)酬。
飼粘寶SNB?B型顆粒飼料粘合劑：系采用全天然綠色食用植物提取物加工而成的高效天然粘合劑，主要成份為溶脹膠質(zhì)面筋，其粘結(jié)原理屬獨(dú)特的吸水溶脹結(jié)締纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，粘結(jié)絡(luò)合力強(qiáng)（是α?淀粉3倍以上），添加量少（1?3%），且消化吸收率高（屬多糖類植物膠體，可作食品食用），安全無污染。使用本品可顯著提高制粒質(zhì)量，降低破損率和粉化率3?5倍。用于水產(chǎn)顆粒飼料能提高飼料在水中的穩(wěn)定性，延長飼料入水保持時(shí)間（靜態(tài)0.5h以上），降低溶失率（靜態(tài)實(shí)驗(yàn)降低70%以上）。
