一、生產(chǎn)流程操作規(guī)程
(一)、目的：為保證飼料產(chǎn)品在制粒加工中的質(zhì)量，確保飼料產(chǎn)品滿足飼料工藝要求!
(二)、范圍：本規(guī)程是用于飼料這里加工工序過(guò)程。
(三)、常規(guī)準(zhǔn)備
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備，按生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查更換環(huán)模和篩網(wǎng)，了解蒸汽供應(yīng)情況，清理制粒機(jī)的內(nèi)殘料，排除調(diào)制器管道內(nèi)的冷凝水，清理冷卻器，對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保制粒機(jī)能正常運(yùn)行。
2、開(kāi)機(jī)，安生產(chǎn)調(diào)度室通知開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)先啟動(dòng)后道工序，然后啟動(dòng)簽到工序，開(kāi)啟主機(jī)是要等Y-△降壓后啟動(dòng)轉(zhuǎn)為正常后在開(kāi)啟喂料器!
3、機(jī)器運(yùn)行中監(jiān)視控制儀表，調(diào)節(jié)喂料速度，整齊壓力，調(diào)質(zhì)溫度，整齊添加量及切刀距離等，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求，并作記錄。
4、停機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)前道工序，再關(guān)后到工序，停機(jī)前還應(yīng)用油性植物料填充?？祝悦庠斐晌锪隙氯?，清理制粒機(jī)內(nèi)殘留物料，清理設(shè)備場(chǎng)地，清潔衛(wèi)生。
(四)、各工段啟動(dòng)
1)進(jìn)料工段
進(jìn)料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進(jìn)料---刮板機(jī) ----- 除塵 ----- 除鐵-----提升機(jī)-----初清篩-----旋轉(zhuǎn)分配器---待粉碎倉(cāng);粉料工段流程：進(jìn)料---刮板機(jī)---提升機(jī)---粉料篩---旋轉(zhuǎn)分配器----配料倉(cāng)。旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉(cāng)，正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)開(kāi)啟順序?yàn)椋撼龎m器(也可現(xiàn)場(chǎng)控制)—初清篩—提升機(jī)—刮板機(jī)。如果提升機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)，則刮板機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，這樣在工作時(shí)能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開(kāi)動(dòng)后，若其中某臺(tái)發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動(dòng)停機(jī)，以防故障進(jìn)一步擴(kuò)大。
2)粉碎工段
工作流程：喂料器---—粉碎機(jī)—---刮板機(jī)---提升機(jī)---旋轉(zhuǎn)分配器---配料倉(cāng)-----除塵器。工作時(shí)使旋轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定配料倉(cāng)，按順序開(kāi)啟提升機(jī)—刮板機(jī)—除塵器—粉碎機(jī)，待粉碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行以后，開(kāi)啟喂料器(變頻器、振動(dòng)給料器、電磁調(diào)速器)并同時(shí)調(diào)節(jié)，觀察主機(jī)電流表指針使粉碎機(jī)處于最佳狀態(tài)。由于粉碎機(jī)經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機(jī)只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，大約10天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機(jī)達(dá)到最佳粉碎效果。為防止粉碎機(jī)堵料，必須啟動(dòng)刮板機(jī)和粉碎機(jī)才能起動(dòng)喂料器。
3)配料混合工段
當(dāng)配料倉(cāng)中各種料準(zhǔn)備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開(kāi)啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，使分配器選擇進(jìn)料方向，依次啟動(dòng)提升機(jī)—刮板機(jī)—混合機(jī)?；旌蠒r(shí)間，混合門開(kāi)門時(shí)間，添加報(bào)警等功能由配料秤控制。
4)制粒冷卻工段
當(dāng)混合兩批料后，制料倉(cāng)已具備連續(xù)不斷地給制粒機(jī)制粒了，可以開(kāi)啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機(jī)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)設(shè)備開(kāi)啟順序?yàn)榉旨?jí)篩—提升機(jī)—冷卻機(jī)—刮板機(jī)—碎粒機(jī)—風(fēng)機(jī)—關(guān)風(fēng)機(jī)—制粒機(jī)—攪拌器—喂料器。制粒機(jī)工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機(jī)啟動(dòng)頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制箱。在現(xiàn)場(chǎng)箱上，把手動(dòng)聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開(kāi)啟制粒機(jī)，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動(dòng)攪拌器，最后啟動(dòng)喂料器，看主機(jī)電流，調(diào)節(jié)變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機(jī)平穩(wěn)工作，當(dāng)逆流冷卻器上料滿時(shí)，通過(guò)PLC程序冷卻器電機(jī)開(kāi)始工作，直到下料位斷開(kāi)，電機(jī)停止工作。
5)包裝工段
包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機(jī)組在，該系統(tǒng)采用機(jī)器氣動(dòng)控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。啟動(dòng)包裝秤，則秤開(kāi)始自動(dòng)下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對(duì)此量進(jìn)行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)給可編程控制器，再由可編程控制器驅(qū)動(dòng)電閥完成整個(gè)系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。
二、主設(shè)備操作規(guī)程
吊機(jī)操作規(guī)程
一、操作前檢查鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。
三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。
四、吊物時(shí)，嚴(yán)禁吊機(jī)下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。
五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開(kāi)關(guān)能否準(zhǔn)確停機(jī)，嚴(yán)禁失靈工作。
六、工作時(shí)間一旦發(fā)生停電情況，必須關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)。
七、工作結(jié)束必須切斷電源，搞好吊機(jī)周圍的清潔衛(wèi)生。
二、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
1、風(fēng)機(jī)安裝是否正確，各連接部件是否牢固。
2、檢查風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否同心，聯(lián)軸器安裝是否正確。
3、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪不能有卡磁現(xiàn)象。
5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道安裝是否牢固、密封。
6、定期檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。
三、永磁筒操作規(guī)程
1、保證進(jìn)料均勻，料層厚度適宜。
2、正確掌握物料流動(dòng)速度，嚴(yán)格控制溜管角度。
3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時(shí)必須更換或充磁。
4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質(zhì)堆集過(guò)多，重新被物料沖走。
5、磁鐵在搬運(yùn)、安裝、使用過(guò)程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動(dòng)或過(guò)熱，以免退磁或破碎。
6、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。
四、氣動(dòng)拔斗、電動(dòng)拔斗操作規(guī)程
(一)調(diào)試
1、撥斗安裝與管路連接處應(yīng)采取密封措施，不得漏料。
2、氣路部分不得有漏氣現(xiàn)象。
3、本機(jī)在進(jìn)料前需進(jìn)行空載試驗(yàn)，使其動(dòng)作靈活，撥斗門極在運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡碰和不正常聲音。
4、氣缸工作壓力應(yīng)在0.4—0.8MPA范圍內(nèi)，氣缸工作時(shí)不得有漏氣、爬行和抖動(dòng)現(xiàn)象。
5、對(duì)于動(dòng)電撥斗，使用前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，操作行程開(kāi)關(guān)角頭是否正常，撥斗閘板翻轉(zhuǎn)是否到位，然后正式開(kāi)機(jī)工作。
(二)維護(hù)保養(yǎng)
1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。
2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。
3、嚴(yán)格防止大塊異物落入撥斗內(nèi)，以免卡住門板，使其變形造成關(guān)閉不嚴(yán)。
4、帶座軸承應(yīng)定期注入或更換二號(hào)工作鋰基三間滑脂。
5、電動(dòng)撥斗螺桿應(yīng)定期進(jìn)行清理，以防粉塵在螺桿上結(jié)塊，影響閘板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、確保電機(jī)的電器保護(hù)可靠。
五、油脂添加機(jī)操作規(guī)程
一、操作與使用
1、開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查油管等各處，不能有漏油現(xiàn)象。
2、檢查兩齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。
3、當(dāng)貯油罐加入油脂后，調(diào)整電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)上下限接點(diǎn)指示針60-80度(根據(jù)油脂的粘度)時(shí)，貯油罐即自動(dòng)加溫到60-80度，此時(shí)系統(tǒng)可以進(jìn)行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法見(jiàn)電器控制說(shuō)明。
5、在噴油系統(tǒng)中，當(dāng)一個(gè)過(guò)濾器使用4小時(shí)后，應(yīng)交換使用另一個(gè)過(guò)濾器，清洗前一個(gè)過(guò)濾器。
二、維護(hù)與保養(yǎng)
1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查(如各個(gè)部位是否漏油)和清潔工作(如液位計(jì)、表盤、流量計(jì)的清理)。
2、聯(lián)軸器、齒輪泵應(yīng)始終保證運(yùn)動(dòng)靈活，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)停車排除。
3、定期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
4、細(xì)過(guò)濾器每班要進(jìn)行不少于兩次的清理，粗過(guò)濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。
5、當(dāng)一班工作完畢，貯油罐里的油脂應(yīng)從回油管放入油池。對(duì)貯油罐及管路沖水清理，污水應(yīng)從回油管另一通路流出。
六、分級(jí)篩操作規(guī)程
(一)安裝
安裝場(chǎng)地必須平整牢固，說(shuō)明書要求預(yù)埋地腳螺栓和開(kāi)設(shè)出料口尺寸。
回轉(zhuǎn)分級(jí)篩有時(shí)可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時(shí)每根鋼絲繩應(yīng)保持垂直，懸掛長(zhǎng)度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調(diào)節(jié)保持篩子水平。
振動(dòng)篩吸風(fēng)口與除塵風(fēng)網(wǎng)聯(lián)接，吸風(fēng)量為10M3/H。
(二)操作
1、開(kāi)機(jī)前須檢查篩體的自由振動(dòng)狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動(dòng)。
2、開(kāi)機(jī)程序?yàn)橄乳_(kāi)相關(guān)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)后開(kāi)始進(jìn)料至額定工作流量。
3、停機(jī)程序?yàn)橄葦嗔?，再關(guān)閉振動(dòng)機(jī)構(gòu)電源，并注意篩體通過(guò)共振區(qū)的狀態(tài)，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
(三)保養(yǎng)
1、為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。每天須檢查喂料機(jī)構(gòu)及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應(yīng)經(jīng)常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨損須及時(shí)更換，以保持足夠的篩面自清能力。
2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時(shí)更換。
3、對(duì)軸承、振動(dòng)電機(jī)或傳動(dòng)箱按說(shuō)明書要求進(jìn)行定期保養(yǎng)、清洗更換潤(rùn)滑油等。
4、對(duì)生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。
七、破碎機(jī)操作規(guī)程
(一)操作使用
操作使用時(shí)一般按下列步驟進(jìn)行：
1、開(kāi)車前認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象;
2、檢查軸輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響;
3、調(diào)整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰;
4、為確保安全，必須開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘后再進(jìn)料;
5、調(diào)節(jié)輥距機(jī)構(gòu)，使輥距適當(dāng)，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質(zhì)量符合要求。
(二)維護(hù)與保養(yǎng)
1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查和清潔。
2、各傳動(dòng)件應(yīng)始終運(yùn)動(dòng)靈活檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)停車排除;
3、定期檢查所有螺柱聯(lián)接的緊固程序，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊;
4、每三個(gè)月左右對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑一次;
5、定期檢查皮帶傳動(dòng)情況，使三角帶按要求保持一定的預(yù)緊力;
6、軸輥如已磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
八、冷卻器操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)程序
1、開(kāi)啟關(guān)風(fēng)器;
2、開(kāi)啟風(fēng)機(jī);
3、啟動(dòng)冷卻器;
4、根據(jù)所測(cè)料溫及對(duì)料溫的要求，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)冷卻器速度;
5、如領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)風(fēng)管處有粉塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室，按順序關(guān)閉各設(shè)備，清理剎克龍，調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)量蝶閥。
(二)關(guān)機(jī)程序
1、關(guān)閉冷卻器;
2、關(guān)閉風(fēng)機(jī);
3、關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
(三)注意事項(xiàng)
1、需清理或修理冷卻器時(shí)，通知主控室停機(jī)，并關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)。
2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：
(1)關(guān)風(fēng)器是否漏風(fēng);
(2)散料器散料四角是否均勻;
(3)粒位器排料時(shí)間是否合適;
(4)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否適當(dāng)。