整套設(shè)備有羽水分離機(jī)、羽毛擠水機(jī)、羽毛喂料器、皮帶輸送上料機(jī)、水解罐、緩沖料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、蒸汽烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)冷卻篩、粉碎機(jī)、定量包裝機(jī)、廢氣冷凝除臭系統(tǒng)及電控柜組成。

產(chǎn)品得率： 一般10000羽可產(chǎn)成品羽毛粉500kg.

設(shè)備和工藝改型主要集中突出在以下幾個(gè)方面：
1、為適應(yīng)快速升溫的水解要求，加大了傳熱面積，同型號(hào)的設(shè)備增大了約40%左右，但并未增大設(shè)備外形尺寸，使設(shè)備的占地面積與原型號(hào)相同。
2、同理增加了單位面積的傳熱能力，即提高了傳熱系數(shù)K，使K值由原來(lái)的50--60kcal/㎡℃h左右，增加至現(xiàn)在的75kcal/㎡℃h左右。我們?cè)诟男驮O(shè)備上采取了加熱面自凈，最中心物料至四周加熱面等距，加熱面均布于體內(nèi)，加劇攪拌等多項(xiàng)措施。
3、為了提高設(shè)備抗壓能力，改型設(shè)備在多處受壓薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)，消除或減弱了絕大部分的應(yīng)力集中區(qū)域，改善了承壓部件的受力狀況。主要受壓件選用了20g、16MnR、20c等優(yōu)質(zhì)鍋爐壓力容器受熱承壓用鋼板，提高了設(shè)備的安全適用性。
4、為了提高對(duì)羽毛及其網(wǎng)狀角蛋白質(zhì)的剪切力，在新型設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取了多項(xiàng)措施，一是增多攪拌葉數(shù)量，二是改變攪拌葉形狀，三是采用定齒與動(dòng)齒相間結(jié)構(gòu)增大相對(duì)速度等一些措施，大大提高改善了剪切條件。
通過(guò)采取以上措施，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有了明顯提高。主要表現(xiàn)在：
1、消化率明顯提高，在最佳工藝條件下，各指標(biāo)均有明顯的改善。
2、具有操作輔助時(shí)間縮短，蒸汽利用率高，熱效率高等顯著特點(diǎn)，據(jù)實(shí)測(cè)可節(jié)省蒸汽6%左右。
3、由于加熱迅速、均勻、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。