錘片式粉碎機的工作原理及合理選擇

　　飼料原料的粉碎是飼料加工非常重要的環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)粉狀配合飼料時，粉碎工段動力消耗占整個生產(chǎn)線的60%以上。錘片式粉碎機具有體積小、效率高、操作維修方便、工藝配置簡單，動力消耗低等優(yōu)點。因此，在飼料加工中，普遍選用錘片式粉碎機。

　　一、錘片式粉碎機的工作原理：各粉碎機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉碎機結(jié)構(gòu)及形狀大同小異。但它們的工作原理是基本相同的。粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圍安裝的齒板或篩片組成。電機與轉(zhuǎn)子一般采用直聯(lián)傳動。粉碎機一般采用上進料，物料進入錘片和篩片的間隙中，在懸空狀態(tài)下被一定線速運轉(zhuǎn)的錘片強烈打擊，成為若干碎粒，物料在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板上，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料，不合格的物料再回彈，再受錘片打擊，如此往復(fù)達到粉碎目的。同時，物料在粉碎過程中以階梯式的軌跡環(huán)行運動，通常叫做環(huán)流（見示意圖）。環(huán)流是不能破壞的，所謂水滴式、在篩板低部設(shè)一U形槽根本沒有起到任何破壞環(huán)流的作用。它破壞的只是該裝置所占區(qū)域的環(huán)流，但該區(qū)域的粉碎功能也隨之消失了。

二、怎樣合理選擇錘片式粉碎機：

　　1、首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列：

 　　粉碎機大致  1、篩片2物料環(huán)流軌跡3、脆片運轉(zhuǎn)軌跡

　　物料環(huán)流示意圖

　　如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機   的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。如：河北、山東一帶，產(chǎn)蛋雞飼料一般要求粉碎粒度通過φ5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的成套設(shè)備，如選用56系列粉碎機，應(yīng)選粉碎機為型號56×40，線速85米/秒，配備 動力37KW，選用線速為48米/秒的粉碎機配備動力僅為18.5KW就夠了，實際動力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。歸類為以下幾種類型：線速有48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。物料要求越細，越要采用線速高的粉碎機。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機：粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計產(chǎn)量的百分之十。

三、 怎樣提高粉碎機的生產(chǎn)效率：

　　a)盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙：粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。

　　b)采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。

　　c)微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。目前的微粉碎機在完成這樣的細度標(biāo)準(zhǔn)效率很低，電力消耗很大。

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錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機的工作原理及性能

　　元大飼料機械有限公司的工程技術(shù)人員經(jīng)多年對錘片粉碎機的研究，根據(jù)單轉(zhuǎn)子的工作原理，2008年1月開發(fā)出第一臺錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機，2008年5月在廣西南寧市旺富飼料廠正式投入試生產(chǎn)。實際測試證明，微粉碎生產(chǎn)效率比普通微粉碎機提高80%-1倍以上。力度要求越細提高的幅度越大。

一、錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機結(jié)構(gòu)、工作原理及性能：

　　a)錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機結(jié)構(gòu)：兩個轉(zhuǎn)子橫向排列，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)線速分別為100米/秒，粉碎室寬600毫米，兩臺功率55KW-2極電機，轉(zhuǎn)子上方裝有兩個葉輪喂料輥。兩個轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)邊緣相鄰區(qū)域上、下方分別設(shè)置一個調(diào)節(jié)導(dǎo)板裝置。

　　b)錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機工作原理：物料進入粉碎室，由變頻調(diào)速的喂                料輥均勻給料，保證粉碎機每個錘片發(fā)揮充分的破碎功能。左右兩個轉(zhuǎn)子為同方向旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)邊緣相鄰區(qū)域形成相向運動，

 

　　雙轉(zhuǎn)子粉碎機的工作原理圖

　　1、葉輪   2、齒板   3、右錘片運行軌跡  4、篩片  5、物料運行軌跡  `6、左轉(zhuǎn)子運行軌跡

　　a)物料進入該區(qū)域形成雙倍線速的打擊（200米/秒）達到瞬間破碎的

　　效果，物料運動軌跡見示意圖。

　　b)錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機測試結(jié)果：以安裝直徑1.2毫米篩孔的篩片為例110KW電機，粉碎水分為14%的玉米，產(chǎn)量為8.1噸/每小時。實際試驗玉米為4噸，粉碎時間為29分37秒。有待實驗的篩片孔徑為直徑0.5、0.8、1.0。現(xiàn)國內(nèi)最先進的錘片式粉碎機，直徑1.2毫米篩孔，同功率的微粉碎機產(chǎn)量僅能達到4.5噸。

　　c)錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機操作：兩個轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)，啟動左邊的喂料輥（逆時針旋轉(zhuǎn)）。首先啟動主電機，然后，打開變頻器，啟動喂料器，主電機負(fù)荷達到80%，調(diào)節(jié)導(dǎo)板，兩臺電機電流平衡后，再調(diào)節(jié)喂料器，使粉碎機達到理想負(fù)荷。

二、錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機特點：

　　a)設(shè)計合理，科學(xué)的利用了錘片式粉碎機的工作原理，側(cè)面提高了粉碎機的打擊物料的線速。

　　b)該設(shè)計改變了物料在粉碎室內(nèi)的運動線路，充分利用粉碎室空間擴大了粉碎面積，并最大限度的保護了篩片，使篩片的使用壽命提高1倍以上，請對照示意圖：粉碎機從左側(cè)進料時，兩個轉(zhuǎn)子位順時針旋轉(zhuǎn)，物料受錘片的打擊作用自左向右運動，進入左側(cè)齒板粉碎區(qū)，運行到中心區(qū)域時，形成自上而下的運動方向，由右轉(zhuǎn)子自下而上方向打擊物料，形成雙倍線速的強烈打擊功能。物料瞬間改變了運動方向自下而上進入右齒板粉碎區(qū)，物料接觸到篩片時所有顆粒物料已被粉碎成為碎物料，緩解了物料對篩片的強烈沖擊。

　　c)粉碎機的噪音：經(jīng)測試，空載噪音為102分貝，負(fù)載噪音為95分貝，與66X60的單轉(zhuǎn)子粉碎機基本相同。

　　d)該機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時，平穩(wěn)度優(yōu)于單轉(zhuǎn)子粉碎機。在粉碎機軸承座支承板垂直放一枚5角銅質(zhì)硬幣站立很穩(wěn)。

三、錘片式雙轉(zhuǎn)子粉碎機的進一步完善與改進：

　　a)通過第一臺樣機的測試，粉碎機效率還有很大潛力，配備功率偏小，再配備兩臺75或90KW電機進行試驗確定，使粉碎機動力匹配合理，進一步提高效率和降低電耗。

　　b)盡快使該機形成系列化，增加適合大、中、小型飼料廠使用的型號。

　　該機的各項性能指標(biāo)在錘片式粉碎機中已超越國際先進水平，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外形美觀大方，趨于相對完美的特點。 在進一步完善與改進的同時，抓緊做好規(guī)模生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。組織宣傳推廣，使該項技術(shù)盡快發(fā)揮已有的社會經(jīng)濟效益。