一、產(chǎn)量過(guò)低（甚至不出粒）
           故障原因                               排除方法
1.平模初次使用模孔光潔度差； 　 1.用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高; 　　
2.物料含水率過(guò)高或過(guò)低； 　         2.調(diào)節(jié)物料含水率
3.壓輥與平模間隙過(guò)大；                  3.調(diào)整壓緊螺栓；
4.壓輥或模盤(pán)磨損嚴(yán)重；                  4.更換輥或模盤(pán)
5.三角帶打滑或老化。                      5 .張緊或更換三角帶

二、顆粒表現(xiàn)粗糙
  故障原因                                        排除方法
1.含水率高；                                   1.降低含水率
2.平模初次使用。                            2.用含油料反復(fù)研磨

三、顆粒中含粉過(guò)多
    故障原因                                      排除方法
1.含水率低；                                   1 .提高含水率；
2.平模過(guò)度磨損、厚度過(guò)小。           2.更換新平模

四、響聲異常
    故障原因                                     排除方法
1.落入硬質(zhì)雜物；                           1.停機(jī)清除異物；
2.軸承損壞；                                  2.更換軸承；
3.零部件松動(dòng)。                              3.緊固零部件。

五、突然停車(chē)
      故障原因                              排除方法
1.負(fù)荷過(guò)大（甚至保險(xiǎn)絲熔斷）1.適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲；
2.有異物進(jìn)入腔內(nèi)。                  2.停機(jī)清除異物。