粉碎工段是通過撞擊、剪切、研磨等方法使飼料顆粒變小的工藝環(huán)節(jié)，是飼料加工廠的最重要的基本工序之一。
   粉碎工段的能耗占飼料加工廠總能耗的70%。因此，提高粉碎機的粉碎效率可以降低加工成本，選擇適宜的工藝與設(shè)備來實現(xiàn)粉碎質(zhì)量與效率的提高是其中的關(guān)鍵。

1粉碎工藝

1.1單一循環(huán)粉碎工藝此工藝可以采用放大篩孔的錘片粉碎機和平面回轉(zhuǎn)篩或振動分級篩。物料經(jīng)粉碎后經(jīng)分級篩留存在篩孔上，再輸送回原粉碎機進行粉碎，對篩下物則可以直接進入配料倉。其采用放大篩孔的方法可以增加物料流量，從而降低能耗。此工藝比一次粉碎工藝節(jié)電26%～40%，提高產(chǎn)量34%～50%。

1.2二次粉碎工藝此工藝可以采用兩臺錘片粉碎機或輥式粉碎機與錘片粉碎機的組合工藝。物料通常經(jīng)第一臺粉碎機粗粉碎后分級，粗粒經(jīng)錘片粉碎機再次粉碎。此工藝可以消除單一循環(huán)工藝中物料回流對粉碎機效率的影響。在與輥式粉碎機的組合中可以充分發(fā)揮輥式粉碎機的優(yōu)良特性，不僅可以節(jié)省電耗，而且還可以降低噪聲，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。此工藝可以達到與單一循環(huán)工藝所達到的工藝效果。

2粉碎后物料的輸送粉碎后物料的輸送采用機械輸送(加吸風)的方式。

在采用二次粉碎工藝后產(chǎn)品的粒度相應(yīng)加大，粉碎機產(chǎn)量大了，粉碎后的提升設(shè)備和水平輸送設(shè)備必須有相應(yīng)的輸送能力。

3使用自動控制喂料器粉碎機在最佳狀況下工作時，要求在保證最大工作量下喂料均勻，使粉碎機高效、穩(wěn)定地工作。使用自動控制喂料器可以根據(jù)物料水分、特性、纖維等含量來調(diào)節(jié)供料速度，使電機電流在額定負荷下高效運行。由于該喂料器對粉碎機實現(xiàn)了最佳負荷控制，降低了飼料廠的動力消耗，提高了粉碎機的產(chǎn)量。

4采用新型粉碎機立軸式粉碎機近幾年來在歐洲的飼料廠中使用，并且與臥式錘片粉碎機相比，愈來愈顯示出其明顯的優(yōu)越性。立軸式粉碎機省去了輔助吸風系統(tǒng)，這樣就解決了傳統(tǒng)工藝中吸風系統(tǒng)配備不當，吸風系統(tǒng)故障所產(chǎn)生的效率低下的問題，又減少了水分損失。該機又配置有快速換篩系統(tǒng)，多口進料，錘片快速裝卸機構(gòu)。該機內(nèi)還裝有溫度傳感器和振動傳感器，對粉碎機的工作狀況進行監(jiān)控。采用立軸式粉碎機可提高產(chǎn)量25%以上，節(jié)能30%以上，越來越受到用戶的歡迎。影響粉碎效率的因素是很多的，在設(shè)備選擇，工藝布置的確定上充分加以考慮是提高粉碎質(zhì)量和效率的重要途徑。