飼料配方和原料品質(zhì)對顆粒飼料質(zhì)量影響極大。配方中含能量飼料、蛋 白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼料和添加劑預(yù)混料，分別為60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量飼料和蛋白質(zhì)飼料是主要組成成分，也是影響顆粒飼料質(zhì)量的主要因素.

　　1 原料的多樣性

　　當前為了降低成本，各種替代原料越來越多，如麥麩、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等等。由于這些替代原料品質(zhì)相差較大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表現(xiàn)為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。

　　為了改善顆粒質(zhì)量，經(jīng)常需要在配方中添加粘結(jié)成分，如小麥、次面粉、或膨潤土等。根據(jù)我們使用的情況，加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質(zhì)量。

　　2 蛋白質(zhì)質(zhì)量

　　蛋白質(zhì)含量決定顆粒質(zhì)量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質(zhì)含量較高時，較易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。     但當配方中蛋白質(zhì)含量過高時，制粒效果下降。我廠1999年迫于競爭需要，對蛋雞30%的濃縮料（除去玉米和面粉）進行制粒加工。其蛋白質(zhì)含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纖維含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調(diào)質(zhì)溫度僅為50~60℃，顆粒質(zhì)量嚴重下降。

　　3 纖維素含量

　　飼料中粗纖維含量不宜超過10%，因為纖維自身的粘結(jié)力差，致使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力。進而使飼料顆粒的硬度、形成率和產(chǎn)量降低，制粒設(shè)備磨損嚴重增大。

　　4 脂肪含量

　　飼料中加入適量脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好。但飼料中加入的脂肪過高，顆粒質(zhì)量反而下降，因油脂可使飼料粒子間結(jié)合力下降，顆粒易破碎，貯存也困難。當飼料中需要過量脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。

　　5 水分含量

　　一般情況下，飼料調(diào)質(zhì)前的水分低于12.5%時，其吸收蒸汽的能力較強，調(diào)質(zhì)溫度高，顆粒質(zhì)量好。根據(jù)多年的實踐，粉狀飼料調(diào)質(zhì)后水分在15.5%~17%，效果好，按一般規(guī)律，粉狀飼料調(diào)質(zhì)時溫度每升高10℃，水分約增加0.6%，而淀粉等糊化的溫度要求在80℃，因而，淀粉飼料調(diào)質(zhì)前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調(diào)質(zhì)溫度降低，飼料粒子間的粘結(jié)力下降，顆粒質(zhì)量降低。

　　近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調(diào)質(zhì)時添加蒸汽困難，制粒生產(chǎn)功耗高，生產(chǎn)率低，飼料顆粒硬度差，粉化率高。針對以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉16~24小時使飼料粒間進行充分傳質(zhì)，然后再制粒，經(jīng)生產(chǎn)考核發(fā)現(xiàn)，飼料吸收蒸汽能力上升，調(diào)質(zhì)溫度基本可保證在70℃以上。

　　6 原料的吸濕性

　　粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產(chǎn)準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質(zhì)量差。     例如，在生產(chǎn)乳豬料時，加入檸檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調(diào)質(zhì)溫度低，顆粒質(zhì)量差。生產(chǎn)這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產(chǎn)法。