維生素復(fù)合預(yù)混合飼料,是配合飼料中最重要的核心成分之一，對配合飼料的飼喂效果和經(jīng)濟(jì)效益都起著重要作用。但由于維生素是一類具有生物活性的生物化學(xué)物質(zhì)，對理化環(huán)境相當(dāng)敏感，溫度、濕度、光、酸、堿、壓力、不同的工藝和不同的載體等因素均會影響維生素的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響維生素預(yù)混料的穩(wěn)定性。為此，高品質(zhì)維生素預(yù)混合飼料的生產(chǎn)有較大的難度。筆者結(jié)合石家莊依欣飼料有限公司的多年生產(chǎn)實踐，就高品質(zhì)的維生素復(fù)合預(yù)混合飼料生產(chǎn)談一些粗淺認(rèn)識，以期對提高我國維生素復(fù)合預(yù)混合飼料生產(chǎn)質(zhì)量有所裨益。

 

　　1 關(guān)于對高品質(zhì)維生素預(yù)混料的理解

 

　　高品質(zhì)維生素預(yù)混料從目的出發(fā)，要保證目標(biāo)動物的健康狀況最佳、生產(chǎn)性能最佳。要實現(xiàn)上述目的，產(chǎn)品就必須：

 

　　1.1能提供給目標(biāo)動物所需維生素最適供給量;

 

　　1.2 易于混合均勻;

 

　　1.3穩(wěn)定性好，包括貯存穩(wěn)定性和生產(chǎn)批次間質(zhì)量穩(wěn)定性。

 

　　2 關(guān)于目標(biāo)動物所需維生素最適供給量確定問題

 

　　目標(biāo)動物所需維生素最適供給量確定，也就是維生素預(yù)混料科學(xué)配方問題，是生產(chǎn)高品質(zhì)維生素預(yù)混料的前題。

 

　　維生素預(yù)混料的主要組成成分為：維生素原料：VA、VD3、VE、VK3、VB1、VB2、 VB6、 VB12、煙酸/煙酰胺、泛酸、葉酸、生物素、膽堿、VC等，載體、稀釋劑。

 

　　功能性添加劑：抗氧化劑、游離水捕捉劑、靜電消除劑、pH值調(diào)節(jié)劑、潤滑劑、黃曲霉菌毒素吸附劑等。

 

　　科學(xué)配方設(shè)計要綜合考慮以下八個方面。

 

　?、贆?quán)威標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)中國畜禽飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和NRC飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)(接近臨界攝入量)。

 

　?、谧钚卵芯拷Y(jié)果。依據(jù)一些新的在某一方面有突破性的研究結(jié)果。

 

　?、劢?jīng)驗值。自己在生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗，如夏季，畜禽采食量小，受熱應(yīng)激較頻繁，需要加大某些維生素的添加量，冬季則相反。別人的經(jīng)驗，如OVN(羅氏)概念中的最適維生素添加量。

 

　　④維生素的配伍禁忌。如膽堿因有極強(qiáng)的堿性和吸濕性，對維生素生理效價的影響較大，尤其是液態(tài)氯化膽堿對VA、VK3、VB6等有較強(qiáng)的破壞作用，必須單獨(dú)添加。VC有強(qiáng)還原性，水溶液呈酸性，VB1、VB2、VB12及葉酸等極易與之相互作用而分解失效。泛酸鈣與煙酸、泛酸鈣與VC、有機(jī)酸防霉劑及抗球蟲藥物與VB1等之間也都存在一定的相互拮抗作用。為增加多種維生素和其他易氧化物質(zhì)的穩(wěn)定性，在維生素預(yù)混料中最好再加入抗氧化劑，如乙氧喹、丁羥基甲苯等。當(dāng)然，需注意最終日糧中各種來源的氧化劑總量不得超過限量，如乙氧喹含量應(yīng)小于150 mg/kg。

 

　?、菖浜巷暳吓浞綘I養(yǎng)濃度。能量、蛋白質(zhì)在畜禽體內(nèi)的轉(zhuǎn)化與維生素的關(guān)系密切，如B族維生素與能量、蛋白質(zhì)在畜禽體內(nèi)的轉(zhuǎn)化相關(guān)較大，高蛋白質(zhì)的配合飼料，就需要添加高B族維生素。

 

　?、薰に嚰凹庸p耗。在飼料加工過程中(如粉碎、制粒等)，一些維生素等營養(yǎng)成份會受到損失，因此在設(shè)計配方時應(yīng)酌情超量，一般要超量添加10%-30%。

 

　　⑦動物因素。目標(biāo)動物所需維生素最適供給量與其生理狀況、健康狀況、生產(chǎn)目的、應(yīng)激度、飼養(yǎng)方式等因素有關(guān)。如目標(biāo)動物新品系由于生產(chǎn)性能高，對維生素的需要量也高。球蟲病等腸道疾病，會導(dǎo)致大多數(shù)維生素的吸收能力變差。動物散養(yǎng)，VD3添加量就可以適當(dāng)降低。

 

　?、囡暳显虾腿占Z組成。在設(shè)計維生素預(yù)混料配方時還應(yīng)考慮日糧的脂肪水平、氧化性高低、配合料的加工工藝、霉菌毒素含量、不同地區(qū)飼料原料中維生素含量的高低等因素。如天然飼料中以結(jié)合形式存在的維生素通常不能被家禽利用;亞麻餅中含抗B6因子，大豆中脂肪氧化物對維生素A有破壞作用等。根據(jù)所要設(shè)計的維生素預(yù)混料的適用對象和使用范圍，綜合考慮以上八個方面，確定出每種維生素添加劑的最佳用量，同時，應(yīng)當(dāng)不斷地根據(jù)市場反饋、當(dāng)?shù)貤l件、季節(jié)變化、最新技術(shù)和產(chǎn)品信息，有把握地調(diào)整配方，做到嚴(yán)謹(jǐn)而不失靈活，確保目標(biāo)動物的健康狀況最佳、生產(chǎn)性能最佳。

 

　　3 關(guān)于均勻混合問題

 

　　由于維生素類產(chǎn)品在飼料中添加量非常小，而作用卻非常強(qiáng)大，故產(chǎn)品在使用時能否易于在配合飼料中混合均勻，就顯得極為重要。影響維生素預(yù)混料在配合飼料中混合均勻的因素主要有：維生素預(yù)混合飼料自身的混合均勻度，維生素預(yù)混料的容重，維生素預(yù)混料的流散性，加工工藝與添加量。

 

①維生素預(yù)混合飼料自身的混合均勻度。維生素混料的均勻性關(guān)系動物的實際攝入量與配方規(guī)定的供給量是否符合，從而直接影響到添加效果和配合飼料的飼喂效果，甚至可能造成使用不安全的后果，所以均勻性是預(yù)混料的一項重要質(zhì)量指標(biāo)。衡量均勻性的指標(biāo)為混合均勻度，以變異系數(shù)表示，我國部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定變異系數(shù)應(yīng)小于7%。預(yù)混合飼料本身的混合均勻度又取決于對載體、稀釋劑的選擇與處理，個別維生素原料的靜電和處理，增加微粒的流散度，以及加工工藝等幾方面。

 

②維生素預(yù)混料的容重。常規(guī)飼料的容重一般在500-750g/L，故維生素預(yù)混料的容重只有在500-750g/L這個范圍內(nèi)才會在使用時易于混勻。

 

③維生素預(yù)混料的流散性。一般認(rèn)為，預(yù)混料的流散性越好，越易于混勻。采用特殊的低溫制粒技術(shù)生產(chǎn)的顆粒狀的維生素預(yù)混料，微粒大小約在40-60目之間，由于微粒之間減少了摩擦力，流散性較好。

 

④加工工藝與維生素預(yù)混料的添加量的確定。配合飼料加工工藝與預(yù)混料的添加量密切相關(guān)，立式混合機(jī)要比臥式混合機(jī)和雙軸漿葉式混合機(jī)的混合效果差，要求預(yù)混料的添加量大些;工藝流程較長，采用風(fēng)送輸送等工藝的飼料機(jī)組，要求預(yù)混料的添加量大些;混合轉(zhuǎn)速慢、配料周期短的加工工藝也會要求預(yù)混料的添加量要大些。目前，符合“大眾口味”的維生素預(yù)混料的添加量，應(yīng)不小于0.1%或者其絕對添加量不小于0.5kg為宜。

 

　　提高維生素預(yù)混合飼料自身的混合均勻度的主要措施為：

 

①選擇載體和稀釋劑。從提高預(yù)混料的混合均勻度的角度，要求載體和稀釋劑的容重比重與活性成分要相近，能自由流動，不結(jié)塊。稀釋劑的粒度應(yīng)和所稀釋的活性物質(zhì)相近(30～200目)，但作為載體可以適當(dāng)粗一點(diǎn)(30～80目)，以便承載微粒，同時還要求與活性成分混合良好，特別是最好表面粗糙具有對微粒的吸附，粘滯或把持的能力。為此，優(yōu)良的載體其粗纖維的含量常常稍高些(10%或以上)。常用的維生素載體有玉米芯粉、脫脂米糠、優(yōu)質(zhì)沸石粉、烘干的麩皮或次粉、麥飯石、凹凸棒等;常用的稀釋劑有糠殼粉、滑石粉、烘干玉米粉等。

 

②維生素原料的處理。個別維生素原料，如核黃素，由于帶有靜電，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大量粘附于器具和設(shè)備上，造成含量下降和混合不勻，應(yīng)在投料混合前采用帶有反向靜電的載體預(yù)混。

 

　　4 關(guān)于維生素預(yù)混料穩(wěn)定性問題

 

　　維生素預(yù)混料的穩(wěn)定性直接關(guān)系產(chǎn)品配合飼料品質(zhì)的穩(wěn)定性。影響維生素預(yù)混料穩(wěn)定性的主要因素為溫度、濕度、光、礦物元素、載體的pH值、成分間的相互影響。

 

　　①濕度和溫度。溫度和濕度影響維生素的效價，濕度較大，易加速維生素的氧化性及氯化膽堿、微量元素和一些化學(xué)反應(yīng)對維生素的破壞作用。溫度超過30 ℃時，大量維生素遭到破壞，既高溫又高濕對維生素預(yù)混料穩(wěn)定性的影響尤為嚴(yán)重。

 

　　②光線與氧化?？梢姽饣蜃贤饩€對VA、VD3、VE、VK、VB1、VB2、VB6、VC和葉酸有較強(qiáng)的破壞作用，在直射光線和充足氧的環(huán)境中，VA極易被氧化。

 

　?、鄣V物元素。礦物元素可促進(jìn)維生素的氧化、變色，進(jìn)而變質(zhì)。B族維生素及VC易受銅離子的影響，VB2易受鐵離子的影響，一般在含Mn、Zn、Fe元素的情況下，維生素預(yù)混料在儲藏3個月后VK損失80%以上，葉酸損失40%以上。

 

　?、茌d體的pH值。偏于酸性或堿性的載體都將使維生素或其它微量活性組分的穩(wěn)定性受到影響。如泛酸、葉酸對酸敏感，在酸性環(huán)境中容易失效。VB1、VB6、VB12等維生素對堿敏感，遇堿易遭受破壞。

 

　　針對影響維生素預(yù)混料穩(wěn)定性的主要因素，可采取九條相應(yīng)措施提高維生素預(yù)混料穩(wěn)定性。

 

　?、龠x擇穩(wěn)定的維生素原料。通過穩(wěn)定性實驗，選擇效價高、穩(wěn)定性好、劑型符合生產(chǎn)要求的維生素原料。

 

　?、谶M(jìn)行穩(wěn)定化加工處理。對膽堿、VC采用分開包裝，或采用包被產(chǎn)品，或穩(wěn)定化處理產(chǎn)品。

 

　?、厶砑涌寡趸瘎⒎€(wěn)定劑等。常用的抗氧化劑有：乙氧喹、丁羥基甲苯、VE等。

 

　?、苷{(diào)節(jié)pH值。在載體中適量添加弱堿性輔料，保持載體呈中性，緩解葉酸、泛酸鈣酸性環(huán)境易失效問題。

 

　?、菘刂扑帧］o料的含水量控制在7%以內(nèi)，同時添加適量游離水捕捉劑防止吸濕結(jié)塊。

 

　?、蘅刂平饘匐x子。采用314L型不銹鋼設(shè)備和器皿進(jìn)行生產(chǎn);生產(chǎn)時，嚴(yán)格執(zhí)行清場制度，防止交叉感染。

 

　?、呖刂茰囟群蜐穸取．?dāng)溫度高于30℃、相對濕度≥65%時，要進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，以便保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。

 

　　⑧包裝及貯存。采用三層復(fù)合鋁薄膜包裝，隔水、隔氣，防止產(chǎn)品受潮、被氧化。貯藏條件，要求環(huán)境干燥、避光、低溫、通風(fēng)。倉內(nèi)最高溫度不得超過30℃，倉庫的墻、頂需有隔熱防潮層，高溫季節(jié)應(yīng)有通風(fēng)裝置，光線不宜過強(qiáng)，陽光不應(yīng)直接照射到產(chǎn)品上。

 

　?、釂⒎夂罅⒓词褂?。維生素預(yù)混料啟封后應(yīng)該立即使用。綜合以上9條措施，可提高維生素預(yù)混料的穩(wěn)定性，但維生素預(yù)混料穩(wěn)定性總體控制的體現(xiàn)，要通過成品穩(wěn)定性實驗的證實。采用加速穩(wěn)定性試驗推定產(chǎn)品的保持期，采用產(chǎn)品留樣觀察檢驗保持期內(nèi)的穩(wěn)定性，以此確保維生素預(yù)混料的穩(wěn)定性。

 

　　5 關(guān)于特殊風(fēng)險的控制

 

　　在使用有機(jī)載體或稀釋劑時，有可能出現(xiàn)霉菌污染、重金屬超標(biāo)和寄生蟲卵的污染，在投入使用前主要可針對危害較大的黃曲霉菌毒素和重金屬進(jìn)行必要的檢驗，同時在配方中加入一定劑量的霉菌毒素強(qiáng)吸附劑，如優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土以減少風(fēng)險。另外，也有必要針對寄生蟲卵進(jìn)行熏殺或高溫處理。

 

　　6 關(guān)于高品質(zhì)維生素預(yù)混料的生產(chǎn)保證——生產(chǎn)管理

 

　　好的技術(shù)水平、全面系統(tǒng)的認(rèn)識和充分對顧客需求挖掘，有助于實現(xiàn)高水平維生素預(yù)混料產(chǎn)品的創(chuàng)意，把創(chuàng)意和思想打包，通過科學(xué)而又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)管理，在生產(chǎn)活動中實現(xiàn)品質(zhì)的循環(huán)再現(xiàn)：即每一次產(chǎn)品都重復(fù)實現(xiàn)高且穩(wěn)定的品質(zhì)!在管理實踐中，筆者認(rèn)為以下幾個方面是生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。

 

　　①人員培訓(xùn)。維生素預(yù)混料的生產(chǎn)技術(shù)要求較高，相應(yīng)需要較高素質(zhì)的生產(chǎn)人員和管理人員。培訓(xùn)高素質(zhì)的人員，是生產(chǎn)管理的第一要務(wù)。

 

　?、诹鞒桃?guī)范化，操作標(biāo)準(zhǔn)化。確立規(guī)范的操作流程，制定工作標(biāo)準(zhǔn)，并使之形成工作習(xí)慣。這樣，就不會因操作的隨意性而產(chǎn)生不可控的、不可追溯的錯誤，從而確保配料和生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確、可控，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　③制定嚴(yán)格的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，建立品質(zhì)保證體系。對原料、輔料、包裝、中間品和成品制定較企業(yè)外部要求更嚴(yán)格的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，在強(qiáng)有力的品質(zhì)保證體系下，嚴(yán)格按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，從而減少不合格品出廠機(jī)會。

 

　?、車?yán)把出廠檢驗關(guān)。針對維生素類產(chǎn)品的主要成分化驗分析，工作量大，耗時長，檢驗費(fèi)用昂貴，石家莊依欣飼料有限公司在生產(chǎn)實踐中利用計算機(jī)新技術(shù)，摸索出比色檢驗法。重復(fù)性強(qiáng)，操作簡便。

 

　　⑤注意生產(chǎn)環(huán)境控制。按產(chǎn)品要求管理和控制原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫的溫度和濕度，生產(chǎn)車間要有溫濕檢測(溫濕計)和溫濕調(diào)節(jié)(空調(diào)、除濕機(jī))設(shè)備，維生素原料要貯存在有空調(diào)的庫房內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行清場制度，避免交叉污染。

 

　?、拮龊糜涗洝Ｓ涗浭沁^程方法中最重要的方法之一，每當(dāng)一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，匯總該批產(chǎn)品的生產(chǎn)批記錄和檢驗批記錄，確定領(lǐng)料與成品入庫相一致，確定所用原、輔、包裝為檢驗合格的，確定生產(chǎn)過程、中間品質(zhì)合格，方可允許該批產(chǎn)品出庫銷售。在做記錄時，要貫徹復(fù)核人制度，確保記錄的嚴(yán)肅性和準(zhǔn)確性。

 

　?、唑炞C思想——讓想要實現(xiàn)的一定實現(xiàn)。生產(chǎn)維生素預(yù)混料所涉及到的設(shè)備性能、人員、流程、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法等，是否真正滿足生產(chǎn)要求，必須進(jìn)行一一驗證。驗證思想是保證產(chǎn)品設(shè)計在生產(chǎn)中得以完全實現(xiàn)的有力保證，沒有驗證思想，就不會有產(chǎn)品批次間質(zhì)量的穩(wěn)定性，就實現(xiàn)不了產(chǎn)品真正的高品質(zhì)。

 

　?、喑掷m(xù)改進(jìn)。由于認(rèn)識的局限性、管理思想的局限性，以及市場需求的變化，要求產(chǎn)品質(zhì)量管理要遵從持續(xù)改進(jìn)的管理思想，采用質(zhì)量管理中“PDCA”的方法，堅持持續(xù)改進(jìn)，最終不斷提高維生素預(yù)混料的品質(zhì)，以適應(yīng)未來飼料市場的需求