一、原材料

1.原材料采用河南濟源鋼鐵集團公司優(yōu)質(zhì)國標Q-235高速線材。

2.線材原料抗拉強度達到490MPa，產(chǎn)品延伸率達到23%，有效保證鋼絲保持永久高硬度和高彈性，使產(chǎn)品長久使用不易變形，相比其他型號線材提高產(chǎn)品使用壽命三年以上。

3.采用國際領(lǐng)先的拔絲設(shè)備和拉拔絲技術(shù)，鋼絲表面光滑，無裂傷和劃痕及其他有害缺陷，雞籠網(wǎng)片成型后，可有效預防雞只足部損傷，防止因鋼絲裂傷使雞只足部感染而導致的葡萄球菌的發(fā)生。

4.引進全自動焊接設(shè)備，使每個焊點焊接深度一致，保證每一片產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、鍍鋅工藝

我公司投資1500萬引進歐洲全自動鍍鋅生產(chǎn)線，2008年5月7日正式投產(chǎn)。新鍍鋅工藝鋅層厚度是傳統(tǒng)鍍鋅的5倍，產(chǎn)品壽命相比同類產(chǎn)品增加5倍以上。以下是新老鍍鋅工藝的對比：

 
 新鍍鋅工藝
 傳統(tǒng)鍍鋅工藝
 
1：除油
 采用化學除油和電解除油，除油效果達到98%。
 采取直接酸洗，只除銹不除油，除油效果只有30%。
 
2：除銹
 鹽酸是通過加熱除銹，電腦可視性操作，空氣中滯留時短（約1分鐘），有效避免二次生銹。除銹效果達到98%。
 常溫酸洗，人工轉(zhuǎn)運，在空氣中滯留時間長（約15-30分鐘），造成二次生銹，除銹效果只有60%。鍍鋅效果差，使用壽命短。
 
3：鍍鋅
 鍍鋅過程中空氣攪拌，鍍件機械擺動，每個池子中都有過濾機，不粘附雜質(zhì)，鍍鋅分布均勻，鋅層厚度由原來的0.03毫米增加到0.05毫米。每噸成品含鋅12公斤。
 鍍件在鍍鋅池中處于靜止狀態(tài)，鍍鋅分布不均勻，有的地方厚，有的地方薄，鍍鋅時間不容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量不一。每噸成品含鋅8公斤，厚的地方超過10多公斤，薄的地方不足2公斤，并容易出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。
 
4：清洗
 純水清洗，水是中性水。不會對鋅層造成影響。
 清水清洗，水中含酸或含堿，易腐蝕鋅層，造成鋅層脫落。
 
5：成形
 熱風烘干，溫度一致，產(chǎn)品光澤度一致,自然晾干，受天氣條件影響，陰雨天或氣溫較低的情況下，鍍鋅層易氧化，網(wǎng)片生銹。
 

三、產(chǎn)品設(shè)計

1.垂直90°折角，避免普通雞籠弧形折角，可有效提高雞籠的垂直度，增加物理彈性，減少變形，具有抗疲勞、使用壽命長的特點。

2.寬“V”型蛋托設(shè)計，可增加雞蛋滾動的緩沖度，降低破蛋率，資金充裕的用戶還可以加裝自動集蛋系統(tǒng)和自動上料系統(tǒng)，避免因設(shè)備更換造成重復投資，有效提高您的資金使用率。

3.結(jié)合國際通用養(yǎng)殖設(shè)備標準，降低鋼絲直徑，增加鋼絲密度，通過進行高密度底網(wǎng)設(shè)計，有利于降低雞籠底網(wǎng)坡度，方便雞蛋順利進入蛋槽，可有效降低雞只疲勞，經(jīng)試驗可提高產(chǎn)蛋率5%以上，減少死淘率50%以上，并可有效降低各類禽病發(fā)生率。