1、MCC柜                               
       1）   MCC柜位于中央控制室內(nèi)，根據(jù)工藝流程由原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒、打包等工段組成，每套控制柜（MCC柜）設(shè)置一總開關(guān),電纜進線由用戶從配電房低壓配電柜引至強電控制柜總開關(guān)上端。
       2）   MCC柜內(nèi)控制的每臺設(shè)備有獨立的控制單元，配有小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器等，均采用性價比最優(yōu)的元件搭配，具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。
電機小于或等于15KW 采用直接起動，15KW以上采用星-三角降壓起動； 粉碎機(≥132KW)和制粒機(≥132KW)均采用自耦降壓起動，或根據(jù)用戶要求采用軟啟動。
電器安裝采用開放式梯形橋架；老鼠不做窩，散熱好；國標電纜，標準附件。
2、工藝流程模擬屏                              
      位于中央控制室強電控制柜（MCC柜）門上，顯示全廠生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備，屏上操作所有生產(chǎn)設(shè)備（現(xiàn)場操作設(shè)備除外），并實時反映設(shè)備運行狀態(tài)，顯示一目了然，操作方便快捷；
3、現(xiàn)場控制箱                            
      主要應(yīng)用于關(guān)鍵設(shè)備及遠程設(shè)備的現(xiàn)場控制、故障停機、故障檢修和手動試車?，F(xiàn)場控制與集中控制相結(jié)合，設(shè)計人性化,操作簡約化；
4、自動定量包裝設(shè)備                    
      主要負責成品的自動計量和縫包輸送。


PLC及智能儀表                  
      PLC用于接收計算機的信息并輸出控制配料設(shè)備，同時將配料現(xiàn)場的設(shè)備工作狀態(tài)反饋給計算機；智能儀表負責控制現(xiàn)場機電一體化設(shè)備的運行并采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，與計算機實行數(shù)據(jù)交換；粉碎機、制粒機及膨化機的喂料電機采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。
自動控制系統(tǒng)的基本功能     
      飼料生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)的功能可分為控制和管理兩大部分，其中控制分為手動控制和自動控制兩種，手動控制由模擬屏上的操作鈕實現(xiàn)，現(xiàn)場控制可由現(xiàn)場控制箱上的操作鈕實現(xiàn)。自動控制方式由PLC、智能儀表和自動控制電路實現(xiàn)。管理功能通過配料工業(yè)控制計算機對原料、配方、生產(chǎn)報表實行監(jiān)控管理。
1、聯(lián)鎖功能                          
      根據(jù)飼料生產(chǎn)工藝特點，由控制電路實現(xiàn)按物料流相反方向進行順序啟動，按物料流方向進行順序停車。如某設(shè)備運行過程中發(fā)生故障時，可實現(xiàn)故障設(shè)備前各設(shè)備順序停車，以防堵料等故障發(fā)生。
2、報警功能                           
      控制系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、料位情況等狀態(tài)進行實時監(jiān)控，故障發(fā)生（倉滿）時，控制電路自動檢測故障（倉滿）信號并反映到模擬屏上，發(fā)出聲光報警，并由控制電路對相關(guān)設(shè)備進行控制和聯(lián)鎖。
      1）   過載、欠壓、短路報警：各臺設(shè)備因上述原因跳閘時，發(fā)出聲光報警并控制前道工序設(shè)備。
      2）   料位報警：料倉滿倉時可通過上料位檢測料位信號，由控制電路聲光報警并控制前道工序的設(shè)備。