我國(guó)飼料工業(yè)起步晚，動(dòng)力費(fèi)用高，養(yǎng)殖規(guī)模小，因此顆粒飼料的推廣較慢，而在美國(guó)，顆粒飼料占配合飼料總量的比例已超過60%。采用制粒工藝雖然提高了設(shè)備的復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本，但顆粒飼料成形后要比粉狀飼料體積縮小1/3，便于包裝、運(yùn)輸和貯存，粉狀飼料易吸濕結(jié)塊和發(fā)霉變質(zhì)，而顆粒飼料的散落性和吸濕性的表現(xiàn)都要強(qiáng)過粉狀飼料，在加工和包裝過程中降低了粉狀飼料微量元素的損失，避免了運(yùn)輸過程中自動(dòng)分級(jí)的現(xiàn)象。顆粒飼料大小均勻，營(yíng)養(yǎng)全面，保證了畜禽日糧成分的合理性，避免畜禽按其適口性挑食飼料，減少浪費(fèi)和損失，增加畜禽采食量。同時(shí)制粒過程中因蒸汽處理及機(jī)械作用，破壞了谷粒糊粉層細(xì)胞的細(xì)胞壁，使糊粉層細(xì)胞中的有效成分得到釋放，會(huì)提高畜禽消化吸收率，因此目前顆粒飼料的市場(chǎng)前景越來越好，更受生產(chǎn)廠家和養(yǎng)殖戶的歡迎和信賴。
1 顆粒飼料科學(xué)調(diào)質(zhì)的作用
顆粒飼料的科學(xué)調(diào)質(zhì)是制粒機(jī)壓模室對(duì)粉料采取的加工補(bǔ)償措施或添加其他成分的過程。包括添加水或蒸汽、膨化、預(yù)制粒、壓模、切粒和熟化等過程?？茖W(xué)的調(diào)質(zhì)可以提高生產(chǎn)效率，保證顆粒飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不被破壞，最終使成品顆粒飼料營(yíng)養(yǎng)全面且均衡。
1.1 熟化作用
畜禽動(dòng)物消化淀粉的能力不高，但可以消化大部分的熟淀粉，因此調(diào)質(zhì)器使粉狀原料在蒸汽和水的作用下，使淀粉充分糊化，促進(jìn)物料中蛋白質(zhì)受熱酶解，從而提高顆粒飼料的消化利用率，改善適口性，保證飼料營(yíng)養(yǎng)的均衡性和全面性。
1.2 滅菌作用
多數(shù)致病菌，如大腸桿菌及沙門菌等病菌是不耐熱的，采用調(diào)質(zhì)器對(duì)物料進(jìn)行高溫調(diào)質(zhì)可以殺滅這些有害致病菌，使飼料衛(wèi)生水平得到提高，并具有低成本、無污染、無藥物殘留、無毒及無不良反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。
1.3 破壞營(yíng)養(yǎng)抑制因子
通過制粒過程，飼料原料中粗纖維含量降低，會(huì)出現(xiàn)糖類裂解和淀粉糊化，飼料中有毒物質(zhì)或營(yíng)養(yǎng)抑制因子（胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原、大豆凝集素、非淀粉多糖、植酸、酚類化合物、胃腸脹氣因子和脲酶等）因加熱過程而被破壞，從而提高飼料能量物質(zhì)的利用率。
2 顆料飼料中維生素的科學(xué)調(diào)質(zhì)
2.1 制粒過程對(duì)維生素的影響
顆粒飼料的調(diào)質(zhì)過程是一個(gè)利用蒸汽（水分+熱量或蒸汽+壓力）對(duì)飼料進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的混合加工過程。物料的水分含量增加約4%~5%，而其溫度在20s~20min上升到70~120oC，這種調(diào)質(zhì)可減少飼料中的微生物及化學(xué)防腐劑，增強(qiáng)家禽在生長(zhǎng)過程中對(duì)淀粉和蛋白質(zhì)的消化吸收能力。加工顆粒飼料的調(diào)質(zhì)器中的膨化機(jī)和擠壓機(jī)用于對(duì)粉料進(jìn)行加熱，加水和加壓，調(diào)質(zhì)時(shí)間的延長(zhǎng)可以提高淀粉的糊化程度，減少病菌的繁殖，但這一高溫高濕高壓并伴隨著很大的剪切力過程，對(duì)維生素C、維生素B、生物素及煙酸等維生素的穩(wěn)定性會(huì)帶來影響。在顆粒飼料的加工過程中，影響維生素穩(wěn)定性的主要因素有熱處理、蒸汽狀態(tài)的水分、沖壓力剪切力或磨擦力及氧化作用等。對(duì)維生素活性影響最大的是水分增加，因?yàn)樗謺?huì)軟化維生素的表層，使氧氣及其他化合物進(jìn)入，加劇了氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致維生素成分的損失。由于維生素的雙鍵和羥基組中增加或減少了氫原子，因此這種反應(yīng)減弱了維生素的穩(wěn)定性。維生素A、生物素和維生素B對(duì)熱量是最為敏感的，而維生素B、維生素D及維生素C更容易被氧化，維生素K及維生素B3的穩(wěn)定性則受水分影響很大。
2.2 減少維生素?fù)p失的措施
在各類型的飼料配方中，維生素約占飼料總成分的3%，而飼料的品質(zhì)卻由于維生素含量的變化而成為產(chǎn)品質(zhì)量的限制因素，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加或飼料品質(zhì)的不穩(wěn)定。減少維生素?fù)p失的方法有降低膨化溫度、減少水分含量和壓力。但由于受病菌及制粒效果的影響，降低調(diào)質(zhì)參數(shù)來緩解維生素的損失并不科學(xué)，因此可以通過添加“二次制粒液”使易碎的維生素在制粒過程中混合在飼料中，這樣便可使顆粒飼料在理想的溫度、水分及壓力條件下進(jìn)行調(diào)質(zhì)。飼料在溫度為95℃狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，維生素的總體穩(wěn)定性會(huì)下降10%，但維生素B1和維生素C的損失卻分別在20%和超過50%，這是由于隨著飼料調(diào)質(zhì)過程的逐步加深以及高脂肪飼料中的自由基被氧化而造成的。解決方法是在油脂含量高于2.5%的高脂肪飼料中加入抗氧化劑，以減緩自由基的氧化過程。
3 顆料飼料中水分的科學(xué)調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)包括對(duì)混合后進(jìn)入制粒機(jī)壓模室的粉料所施加的加工補(bǔ)償措施或添加其他補(bǔ)充成分。因此調(diào)質(zhì)器的功能是利用蒸汽對(duì)原料粉料進(jìn)行添加水或蒸汽、膨化、預(yù)制粒、壓模、切粒及熟化等過程。在制粒過程中使用蒸汽是因?yàn)檎羝軌蛲ㄟ^冷凝現(xiàn)象傳送熱量。在調(diào)質(zhì)過程中需要大量的熱量和水分，使原料中每一個(gè)粒子的表面都接觸到熱量和水分，相對(duì)溫度較低的粉料粒子與蒸汽相接觸時(shí)，蒸汽中的熱量會(huì)傳遞給粉料粒子，使這些粒子的溫度升高。粒子表面和內(nèi)部間存在溫度差和濕度差，粉料粒子表面一旦發(fā)生液體冷凝，熱量和水分就會(huì)進(jìn)入粒子內(nèi)部，豆粕和棉籽粕等原料的熱傳導(dǎo)系數(shù)很低，所以熱量和水分的移動(dòng)都相當(dāng)緩慢。因此原料磨得較細(xì)時(shí)會(huì)提高顆粒料的質(zhì)量，其主要原因在于細(xì)磨粉的粒子較小，熱量和水分向粒子內(nèi)部移動(dòng)得較快，而粒子的總表面積較大時(shí)，蒸汽冷凝的水較多會(huì)造成這一過程緩慢。但是若不達(dá)到合理的濕度水平就不能達(dá)到目標(biāo)溫度，在豆粕和谷物等原料比較干燥的情況下，其溫度也較高，這時(shí)若不超過目標(biāo)溫度就不能使足夠的蒸汽進(jìn)入粉料，調(diào)質(zhì)器提供滯留和接觸時(shí)間以優(yōu)化顆粒料質(zhì)量，擠壓機(jī)或膨化器則提供壓力以迫使粉料通過具有適當(dāng)大小孔洞的壓模從而使其形成顆粒料，如果水分不足則造成粒形不完整甚至壓模失敗，因此在調(diào)質(zhì)過程中增加1%~2%的水分可以提高顆粒料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但由于飼料配方的不同，調(diào)質(zhì)最佳的粉料濕度應(yīng)控制在16.0%~17.5%，該過程可通過在中央處理單元中調(diào)整各項(xiàng)閥值并在實(shí)際生產(chǎn)中調(diào)校實(shí)現(xiàn)，調(diào)質(zhì)過程占顆粒飼料水分最終含量的4%~5%。
4 結(jié)語
由于顆粒料調(diào)質(zhì)參數(shù)的變化，如粉料的粒子大小、調(diào)質(zhì)的溫濕度、蒸汽調(diào)質(zhì)參數(shù)、水分含量、滯留時(shí)間和壓模切粒標(biāo)準(zhǔn)等，都可能造成成品飼料特性的改變和營(yíng)養(yǎng)成分的損耗，因此采取科學(xué)合理的制粒工藝和調(diào)質(zhì)加工補(bǔ)償是非常重要的?？茖W(xué)的顆粒飼料調(diào)質(zhì)工藝可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
