a、做好接班工作，詳細了解上一班制粒機運行情況或查看上一班工作記錄。 

       b、關掉一次電源，檢查制粒室、調(diào)質(zhì)器、喂料器、冷卻器內(nèi)是否有余料，若有應盡快清除，并清理溫度計上的雜物。檢查油位、油質(zhì)，同時對各潤滑部位潤滑一次。 

       c、檢查環(huán)模規(guī)格是否與生產(chǎn)工藝要求相同，如不一致應立即協(xié)同有關人員予以更換并調(diào)整好模輥之間的間隙，同時調(diào)整好切刀位置。
       d、根據(jù)工藝要求調(diào)整好冷卻時間、碎粒機壓輥間隙、分級篩的上下篩網(wǎng)規(guī)格。 

       e、通知鍋爐房送汽。 

       f、排除蒸汽冷凝水，并檢查汽泡壓力是否在0.6－0.8mpa之間，并調(diào)整好減壓后的蒸汽壓力。

（B）開機生產(chǎn)： 

       a、征得中控室同意，啟動制粒系統(tǒng)設備和外圍輔助設備（如空壓機、風機、閉風器、回料絞龍、回料提升機等）。 

       b、啟動制粒機并觀察空載電流或觀察主機是否正常。 

       c、設備空載運轉(zhuǎn)正常后，啟動調(diào)質(zhì)器和喂料器，逐漸開啟蒸汽閥門，使蒸汽量和喂料量達到最佳配合，從而使主機電流穩(wěn)定在正常范圍之內(nèi)。 

       d、隨時觀察顆粒量、水分、外觀、成形率，并作相應調(diào)整。
       e、根據(jù)設備要求給主軸、壓輥及附屬設備加注潤滑油（按設備使用說明書執(zhí)行）。 

       f、做好工作記錄（主機運行記錄要求15分鐘一次）。 

       g、品種更換時一定要排空各料倉，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工藝要求需要更換環(huán)模時，千萬不得忘記） h、正確處理故障與突發(fā)事件。 i、打掃制粒區(qū)附近的衛(wèi)生。

（C）停機 

      a、提前30分鐘通知鍋爐房準備停汽。
      b、制粒完成后關閉汽閥、喂料器和調(diào)質(zhì)器。 

      c、如停機時間超過24小時或難以出模的飼料制粒后停機則需向環(huán)模內(nèi)填充油料。 

      d、關閉主電機并對主軸進行一次加油。
      e、清理制粒室，并按規(guī)定清理喂料器和調(diào)質(zhì)器。 

       f、冷卻器物料排空后，關閉風機、閉風器、冷卻器、回料絞龍、碎粒機，稍后關閉提升機、分級篩。
      g、填寫好工作記錄。
      h、打掃好衛(wèi)生責任區(qū)衛(wèi)生。
      i、做好交班工作。 

      j、維修與保養(yǎng)見使用說明書和《設備管理辦法》。