一般情況下，只要是符合下列要求的混合機(jī)就是合格可用的：1、混合均勻度高，無死角，物料殘留少；2、混合時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，并與整個(gè)機(jī)組相配套（包括連接和功率配套）；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固，門開關(guān)靈活，操作方便，便于檢測(cè)取樣和清潔清理；4、有合適的動(dòng)力配套，在滿載荷下可以正常工作；5、在保證混合質(zhì)量的前提下，能耗較低。

　　混合機(jī)的機(jī)型按不同的分類法可分成很多種，主要有臥式、立式、水平槳葉式、滾筒式、左右式、行星式、旋轉(zhuǎn)容器式、V型、雙錐型等，有間歇工作式（分批式）和連續(xù)工作式兩種狀態(tài)。不同的混合機(jī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品制造水平肯定會(huì)有優(yōu)劣，選購混合機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)需要選用制造水平較高的混合機(jī)。

　　不同類型的混合機(jī)有不同的攪拌方式，而實(shí)踐證明，某些混合對(duì)象（物料）在某種方式下的混合效果最好，所以要根據(jù)不同的混合對(duì)象及生產(chǎn)者本身要求達(dá)到的混合目標(biāo)（效果）來選用不同類型的混合機(jī)。

　　槳葉式混合機(jī)較難將粉料混合的很均勻，但當(dāng)飼料需添加糖蜜，并且添加量高達(dá)30%～40%時(shí)，用這種混合機(jī)來進(jìn)行混合則是相當(dāng)合適的；而雙錐型混合機(jī)和V型混合機(jī)則分別比較適用于混合流動(dòng)性較好和流動(dòng)性較差的物料。

　　如果被混合物料之間的粒度（粗細(xì)）較接近應(yīng)選用立式混合機(jī)，而被混合物料之間的粒度差異較大時(shí)則選用臥式混合機(jī)（且不能用旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)）；如果要求殘留量較少就應(yīng)選用臥式或旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)。

　　此外，如對(duì)混合要求較高，則應(yīng)選用旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)，但其生產(chǎn)能力一般都較低；而對(duì)混合效果要求一般的，則可選用立式、臥式或連續(xù)式混合機(jī)，它們的生產(chǎn)能力相對(duì)較高。

　　混合效率的高低、混合時(shí)間的長短、混合速度的快慢，主要是由混合機(jī)的機(jī)型及其設(shè)備本身制造精度的高低決定的。一般來說，臥式混合機(jī)混合均勻所需要的時(shí)間相對(duì)短些，立式混合機(jī)則需時(shí)長些，當(dāng)然，混合時(shí)間的長短還取決于原料的類型及其物理特性等其它因素。

　 

　    二、物料的物理特性對(duì)混合的影響

　　被混物料之間的主要物理陛質(zhì)越接近，其分離傾向越小，越容易被混合均勻，混合效果越好，達(dá)到混合均勻所需的時(shí)間也越短。物理特性主要包括物料的粒度大小、形狀、容重、表面粗糙度、流動(dòng)特性、附著力、水分含量、脂肪含量、酸堿度等。水分含量高的物料顆粒容易結(jié)塊或成團(tuán)，不易均勻分散，混合效果難以令人滿意，所以一般要求控制被混物料的水分含量不超過12%，而對(duì)吸濕性強(qiáng)的物料的混合，在不影響配方要求效果的情況下，必要時(shí)可以適量加入二氧化硅、沉淀碳酸鈣等，有利于提高混合的效果。

　　飼料中有些添加劑在加入混合機(jī)前需用載體（或稀釋劑）進(jìn)行預(yù)混合，做成添加劑預(yù)混料，然后再按一定順序加入混合機(jī)與其它組分進(jìn)行混合。需要稀釋的添加劑粒度一般都較細(xì)，因此要選擇粒度和密度與之接近的載體。合適的載體包括常用的飼料組分，如大豆、麥麩、脫脂米糠等，一般選擇粒度細(xì)、無粉塵，并對(duì)添加劑中的活性成分有親合性的物料作為稀釋劑（或載體），宜選擇中性物料，有利于保持維生素和其它活性組分的穩(wěn)定性。

　　

       三、混合機(jī)充填量對(duì)混合的影響

　　混合機(jī)主要靠對(duì)流混合、擴(kuò)散混合和剪切混合三種混合方式使物料在機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)達(dá)到將物料混合均勻的目的，不論哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料量是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的重要前提條件。若裝料過多，會(huì)使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料量會(huì)影響機(jī)內(nèi)物料的循環(huán)運(yùn)動(dòng)過程，從而造成混合質(zhì)量的下降；若裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，浪費(fèi)能量，也不利于物料在混合機(jī)里的流動(dòng)，而影響到混合質(zhì)量。

　　各種類型的飼料混合機(jī)都有各自合理的充填系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室和實(shí)踐中已得出了它們各自較合理的充填系數(shù)，其中分批（間歇式）臥式螺帶式混合機(jī)，其充填系數(shù)一般以0.6～0.8為宜，物料位置最高不應(yīng)超過其轉(zhuǎn)子頂部的平面；分批立式螺旋混合機(jī)的充填系數(shù)一般控制在0.6～0.85左右；滾筒式混合機(jī)為0.4左右；行星式混合機(jī)為0.4～0.5左右；旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)為0.3～0.5左右；V型混合機(jī)為0.1～0.3左右；雙錐型混合機(jī)為0.5～0.6左右。各種連續(xù)式混合機(jī)的充填系數(shù)不盡相同，一般控制在0.25～0.5左右，不要超過0.5。

　　

        四、混合時(shí)間要適當(dāng)

　　在多數(shù)的配合飼料生產(chǎn)線中，最常用的混合機(jī)基本都是間歇式的，而對(duì)于間歇式（分批式）混合機(jī)，

　　還存在一個(gè)最佳混合時(shí)間的問題?；旌蠒r(shí)間過短，物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量肯定得不到保證。但是，也并非混合時(shí)間越長，混合的效果就越好，實(shí)驗(yàn)證明，任何流動(dòng)性好、粒度不均勻的物料都有分離的趨勢(shì)，如果混合時(shí)間過長，物料在混合機(jī)中被過度混合就會(huì)造成分離，同樣影響質(zhì)量，且增加能耗。因?yàn)樵谖锪系幕旌线^程中，混合與分離是同時(shí)進(jìn)行的，一旦混合作用與分離作用達(dá)到某一平衡狀態(tài)，那么混合程度即已確定，即使繼續(xù)混合，也不能提高混合效果，反而會(huì)因過度混合而產(chǎn)生分離?；旌蠒r(shí)間要根據(jù)混合機(jī)的機(jī)型及其制造水平、物料的物理特性及實(shí)際的檢測(cè)結(jié)果等因素相結(jié)合來確定，與前述的單純的機(jī)型本身所需時(shí)間的長短不是同一概念。混合機(jī)使用一段時(shí)間，各種參數(shù)可能會(huì)發(fā)生改變，所以要定期檢查檢測(cè)，根據(jù)檢查結(jié)果來正確調(diào)整混合所需的時(shí)間。

　

　

       五、飼料混合時(shí)操作方法非常重要

　　對(duì)添加劑預(yù)混料的制作，應(yīng)按照從微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐級(jí)擴(kuò)大進(jìn)行攪拌的方法。

　　正確的物料添加順序應(yīng)該是：配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量組分加在它的上面；在各種物料中，一般是粒度大的組分先加入混合機(jī)，后加入粒度小的；物料之間的比重差異較大時(shí)，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。

　　對(duì)于固定容器式混合機(jī)，應(yīng)先啟動(dòng)混合機(jī)后再加料，防止出現(xiàn)滿負(fù)荷啟動(dòng)現(xiàn)象，而且要先卸完料后才能停機(jī)；而旋轉(zhuǎn)容器混合機(jī)則應(yīng)先加料后啟動(dòng)，先停機(jī)，后卸料；對(duì)于V型混合機(jī)，加料時(shí)應(yīng)分別從兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)料。

　　要采取措施盡量降低其他因素對(duì)已經(jīng)完成混合物料的混合均勻度的影響：混合好的物料最好立即壓制成顆粒，使物料的各種成分固定在顆粒中或直接裝袋包裝；避免或盡量減少混合好的物料的輸送和落差；要把混合后的裝卸工作減少到最小程度；盡量減少物料的下落、滾動(dòng)或滑動(dòng)；混合后的貯存?zhèn)}應(yīng)盡可能地小，混合后的輸送設(shè)備最好是皮帶輸送機(jī)。

　　為確保混合質(zhì)量，應(yīng)定期檢測(cè)混合機(jī)的運(yùn)行性能，經(jīng)常給軸承及各活動(dòng)軸連接處加潤滑油，及時(shí)維修和更換損耗件，根據(jù)均勻度的抽檢結(jié)果來正確地確定最佳的混合時(shí)間。經(jīng)常檢查各開關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清理機(jī)內(nèi)雜物，清除門開關(guān)周圍的殘留物料，使門開關(guān)靈活，杜絕發(fā)生漏料的現(xiàn)象。