1、影響顆粒飼料質量的配方因素分析 

飼料原料的制粒特性對顆粒飼料的質量有一定的影響。其中，原料組成與配比對顆粒性能的影響較大，占40%。因此，在進行飼料配方設計時，不僅要根據工藝師的經驗來確定最佳原料配比，而且必須考慮各原料之間存在的最佳協同效應。如新鮮原料在壓縮時易產生彈性變形，而離開制粒機壓模的約束后又會產生顆粒膨脹，造成顆粒裂隙。因此，在進行顆粒飼料配方設計時，要綜合考慮飼料原料的配比情況及其對顆粒飼料質量產生的影響。 

1.1蛋白質含量 蛋白質是決定顆粒飼料質量的重要因素之一。蛋白質具有膠黏性，以含蛋白質較高的谷物和動物副產品為原料的飼料制粒性能較好。此外，動物種類和生長階段不同，所需飼料的蛋白質含量也不同。 

1.2谷物和油脂添加量油脂可降低飼料顆粒間天然的固結作用，隨著

飼料中谷物和油脂添加量的增大，顆粒飼料的質量也趨于下降。因此，在滿足動物需求條件下，應盡量減少油脂的添加量。 

1.3淀粉含量淀粉在高溫、高水分的條件下容易糊化，在顆粒飼料制粒過程中起到天然的黏合作用。但在低溫、低水分條件下，淀粉不僅不能糊化，還會產生脆性顆粒，進而影響顆粒飼料的質量。一般的制粒過程中，淀粉糊化程度只能達到20%左右，耍想進一步糊化就必須提高溫度和蒸汽壓力。添加了糖蜜和尿素的飼料原料，其淀粉糊化溫度應控制在80℃；過高的水分會使淀粉飼料原料吸收蒸汽能力下降，達不到糊化所需的溫度。淀粉糊化能提高顆粒飼料質量以及飼料的消化率。因此，在飼料制粒過程中，必須控制好淀粉的糊化溫度。

1.4原料粒度原料粒度越細，表面積越大，蒸氣吸收越快，越有利于水分調節(jié)以及提高顆粒的產量與質量。原料粉碎性能對顆粒性能的影響占20%。原料粒度越大，制粒效果越差，壓模和壓輥的磨損以及能耗越多，產量也就越低…。因此，比較理想的原料粒度分布是：3.35 mm以上的原料占1%；3.35～2.00 mm以上的占5%；1.00~2.00 mm以上的占20%；0.50mm以上的占30%；0.25~1.00 mm以上的占24%；0.25mm以下的占20%。另外，不同種類的顆粒飼料要求不同的粉碎粒度，如牛飼料粉碎的粒度為3.0 mm左右，仔豬、雛雞和水產類飼料原料需用1.0mm的篩片進行粉碎。

2、蒸汽及調質因素分析 

溫度的控制和蒸汽量的供給直接影響顆粒飼料的制粒性能。調質效果影響顆粒性能的比重占20%。為了獲得質量穩(wěn)定的顆粒飼料，根據飼料品種以及配方設計，制粒機調質溫度必須控制在期望值附近。畜禽飼料的調質溫度為75—90℃；水產飼料的調質溫度為85～100℃；牛飼料制粒采用高壓蒸汽，調質溫度應低于78℃；如果飼料中含有熱敏性的原料（乳清粉、巧克力粉等），調質溫度應小于60℃。在制粒工序中，過多的蒸汽易造成原料軟化，堵塞模孔；而過高的蒸汽溫度會產生裂痕、焦化等問題，影響制粒機的制粒性能。粉狀飼料水分含量在15.5%～17.0%之間效果較好；若水分超過17%，飼料粒子間結合力下降，物料打滑，不能壓入?？?，可能造成堵機現象。 

3、設備因素分析 

3.1環(huán)模和壓輥環(huán)模的材料需有足夠的強度和耐磨性。強度不夠會使材料在模孑L進口處產生塑性變形，影響顆粒的品質；耐磨性不夠會使?？啄p，環(huán)模報廢，影響成本。 

環(huán)模的幾何參數主要包括?？椎挠行чL度（壓模的厚度）、孔徑、徑深比、粗糙度和間距等。各種參數的不同設置均會對制粒性能產生一定的影響。環(huán)模壓輥本體以及轉速等因素在顆粒性能好壞中占15%。對一定厚度的環(huán)模來說，孔徑越大，粗糙度越小，?？组g距越小，物料在孔中越易于擠壓，生產率越高，顆粒飼料的質較松散，粉化率較高；反之，孔徑越小，粗糙度越大，?？椎拈g距越大，物料在孔中越不易被擠出，生產率越低，顆粒飼料越堅硬，粉化率就越低。對一定孔徑的環(huán)模來說，徑深比過小，物料在孔中易于擠壓，顆粒質地較松散；而徑深比過大，則會造成顆粒過硬。為獲得較好制粒性能，達到制粒機最佳狀態(tài)的工藝效果，可根據各種飼料特性正確選擇徑深比。

對于畜禽配合飼料，?？讖缴畋鹊恼７秶鸀閘：9.5~1：12.5；蝦飼料?？椎膹缴畋日７秶鸀?：18~1：23。 

輥模間隙是影響生產率和電耗的參數之一，通常為0.1—3.0mm。輥模間隙過大，物料易打滑，從而影響物料擠壓，增加粉化率且使產量減小，電耗增多；輥模間隙過小，模輥磨損加大，物料經擠壓水分蒸發(fā)加快，使物料易干結，從而堵塞環(huán)模，影響生產率。一般來說，輥模的最佳間隙為在環(huán)模轉動時有一半的壓輥面被帶動，另一半的壓輥面不被帶動。 

3.2環(huán)模轉速和喂料速度制粒機的環(huán)模轉速和喂料速度對顆粒飼料質量也有一定的影響。較高的環(huán)模轉速有助于減少壓輥與環(huán)模表面飼料的厚度、增加產量，但顆粒飼料質地較松散。因此，合適的環(huán)模轉速才能保證產品質量。一般來說，3.2~6.4 mm粒徑以環(huán)模速度為3～6m/s最佳；粒徑大于16.0 mm時，環(huán)模速度在2~5 m/s最佳。喂料速度影響制粒機負荷程度，進而影響制粒的產量與質量。因此，應根據原料的成分及壓制顆粒的大小來調節(jié)喂料速度，以使物料流動均勻，保證制粒機在穩(wěn)定狀態(tài)下工作。 

3.3產量制粒機的制粒產量和動力輸入相關，動力輸入是影響顆粒飼料質量的關鍵控制參數‘引。了解產量、動力輸入和顆粒飼料質量三者之間的關系非常重要。許多可變因素影響制粒機產量，如粒度、制粒機的結構、蒸汽質量、壓模規(guī)格、壓模狀態(tài)等。當壓輥和環(huán)模結構參數一定時，保證物料層厚度處于最佳值可以最大程度地提高環(huán)模制粒機的產量。此外，提高壓輥直徑也可以有效提高供料區(qū)物料層厚度，即提高顆粒飼料的生產效率。但是，當輥徑、模徑比超過一定值后，反而會造成生產效率的降低。 

3.4冷卻和干燥條件通常情況下，制粒機中物料的出機溫度高達75 ~90℃、水分含量為14% ~16%，顆粒易破碎，貯存時易發(fā)霉。因此，需對顆粒料進行冷卻處理，以排出顆粒料中的水分及熱量，使顆粒料溫度降至與室溫接近，水分降至13%以下，這樣既增加了顆粒的硬度又便于貯存。影響冷卻效果的主要因素是冷卻時間和吸風量。冷卻時間一般為5—25min；吸風量越大，冷卻越快，易造成顆粒表面開裂，導致顆粒的硬度和耐磨性降低，顆粒粉化率增加。吸風量與顆粒的直徑有關，顆粒直徑越大，吸風量越多。因此，在冷卻顆粒料時，宜采用小風量，時間長的方法，這樣才能保證顆粒內部和外部充分冷卻，得到合格的冷卻顆粒料。 

3.5切料刀顆粒飼料的質量還會受切料刀鋒利程度的影響。制粒機的切刀不鋒利，柱狀料不能被切斷而是被打斷，這樣會造成打斷的顆粒料兩端面粗糙，成品含粉率增高。調整切刀主要影響飼料顆粒長度。調節(jié)切刀退出時，刀口與環(huán)模之間距離變大，飼料顆粒變長；切刀與環(huán)模之間的距離不得小于3mm，以防止刀頭碰撞到環(huán)模發(fā)生意外。水產料專用切刀是一種超薄型的刀片，厚度為0.4~0.8mm，調整時刀口應貼緊環(huán)模，喂料量增加顆粒變長，喂料量減少顆粒變短。 

4、小結 

顆粒飼料的質量受原料配方、工藝環(huán)模、壓輥設備等因素綜合影響。因此，選擇最適宜的工藝條件和性能良好的設備，才能最大化地提高顆粒飼料的質量和制粒性能，進而提高生產率，降低生產成本，提高企業(yè)效益，飼料顆粒機、秸稈顆粒機是養(yǎng)殖戶們壓制顆粒飼料最佳的選擇。