成品含粉超標的原因分析及解決措施：

　　一、制粒喂料轉(zhuǎn)速有可能調(diào)節(jié)過快：降低喂料轉(zhuǎn)速。

　　二、切刀與環(huán)模間的距離調(diào)節(jié)過小、成品粒長過短：重新調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。

　　三、環(huán)模的壓縮比過小、或者環(huán)模的使用期限較長：更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模 。

　　四、壓輥與環(huán)模間隙調(diào)節(jié)得過大：停機對模輥間隙進行重新調(diào)節(jié)。

　　五、原料粉碎粒度過大成品粘合性差：更換小孔徑篩網(wǎng)、改變原料的粉碎細度。

　　六、排料時間設置太短或排料柵欄開啟過太：重新設置排料時間、調(diào)節(jié)排料柵欄的間距。

　　七、待制粒倉進料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級篩體，停止往待制倉進料、將回粉三通打往手動放出。

　　八、分級篩篩網(wǎng)使用錯誤或篩體振動副度不夠：安裝上正確的篩網(wǎng)、考慮更換篩體皮帶輪。

　　九、使用了含油脂偏高的原料：與技術(shù)部溝通更換原料庫位、改用含油脂偏低的同種原料。

　　十、生產(chǎn)配方中膨化原料、纖維原料等比例過高：先對混合時間進行調(diào)整以改變其混合均勻度、再對粉碎細度進行調(diào)整以改變其成品粘合度、最后對調(diào)質(zhì)時間進行調(diào)整以改變其半成品糊化度。還是達不到要求的話反饋技術(shù)部對配方進行更改。