制粒就是將配合全價飼料粉料壓制成顆粒的過程．要使顆粒達到良好的品質(zhì)，必須對配合粉料進行調(diào)質(zhì)，其目的是提高飼料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及溫度保證最佳的入模水份及溫度，淀粉熟化有三個條件，即溫度、水份和時間。目前制粒機上最廣泛使用的是單層調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中的滯留時間一般在10-30秒，經(jīng)制粒后，淀粉的熟化度一般不超過30%，僅適用于畜禽顆粒料的生產(chǎn)，因此如果要生產(chǎn)出高品質(zhì)的飼料就必須改進調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)或改進制粒工藝以提高制粒的熟化度。 

   1、選用多層迭加組合型夾套強調(diào)質(zhì)器．此類調(diào)質(zhì)器的夾套之間加入蒸汽可起保溫作用，能有效減少熱損失，提高調(diào)質(zhì)后的粉料溫度，同時由于選用了多層調(diào)質(zhì)筒體，延長物料調(diào)質(zhì)時間，物料與蒸汽充分接觸混合，有充分的時間吸收水份，且在溫度和水份的共同作用下，提高淀粉的熟化程度，制粒后淀粉熟化度可達到30%-40％左右． 

   2、選用雙軸差速調(diào)質(zhì)器（DDC）。此類調(diào)質(zhì)器殼體由直徑不同的兩個大半圓體焊接而成，并帶有清理門和液體、蒸汽添加口。由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反的差動運動，使物料和蒸汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪拌軸中間向上拋起并形成對流，充分剪切交錯和混合，雙攪拌軸中一軸起輸送作用，另一軸起混合攪拌作用，物料調(diào)質(zhì)時間通常為60—180秒，調(diào)質(zhì)器運轉(zhuǎn)方式不同調(diào)質(zhì)時間也有所不同，通常運轉(zhuǎn)的方式為向背運轉(zhuǎn)而當(dāng)兩個主軸相向運轉(zhuǎn)時調(diào)質(zhì)時間會更長。一般而言SBTZ系列的雙軸差速調(diào)質(zhì)器淀粉熟化度一般可達45%—50%左右。 

   3、選用雙軸差速調(diào)質(zhì)器（DDC）和普通夾套調(diào)質(zhì)器。此類調(diào)質(zhì)組合方式一般在蝦飼料生產(chǎn)中采用比較多，雙軸差速調(diào)質(zhì)器方在上層，主要起混合攪拌的功能，讓物料和蒸汽間、物料和物料間的充分混合；下層采用普通調(diào)質(zhì)器，可以是一層或多層，讓物料與蒸汽間攪拌均勻后有一個延時過程，解決物料對蒸汽、水分的吸收和溫升的問題。這總配置對穩(wěn)定物料進制粒壓制室的流量也很有好處。   

   4、與膨脹器組合使用進行二次制粒，此時膨脹器只作為高溫強調(diào)質(zhì)器使用。制粒機主機和膨脹器組合使用。物料經(jīng)喂料、調(diào)質(zhì)、膨脹器螺桿螺套的強烈擠壓和剪切，形成短時高溫高壓，由于強烈的擠壓和剪切及高溫作用，促進淀粉的熟化，再經(jīng)制粒機模輥強烈擠壓成形，淀粉熟化程度進一步提高，一般可達35-45%左右。我們采用的就是FEX-25型膨脹器與40型制粒機組合制粒的工藝。 

        提高制粒的熟化度，不僅與選用的設(shè)備有關(guān)，而且與其它多種因素有關(guān)，如物料的粉碎粒度、環(huán)模?？椎慕Y(jié)構(gòu)、調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量、調(diào)質(zhì)軸上的漿葉安裝角度、調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速、配方和產(chǎn)量等等，一旦設(shè)備選型以后，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整到最佳參數(shù)，以提高調(diào)質(zhì)效果及制粒的熟化度，并能有效提高制粒機的工作效率，降低噸料耗電量，獲得最佳的經(jīng)濟效益。