一、總體節(jié)能控制技術(shù)

 

 (1)大容量投備側(cè)面加裝電容器補(bǔ)償系統(tǒng)，就地補(bǔ)償，提高功率因數(shù)，減少線損。采用自動(dòng)補(bǔ)償，確保補(bǔ)償適度。

 

 (2)利用低電價(jià)期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

 

 (3)科學(xué)按排生產(chǎn)計(jì)劃，作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機(jī)、空載時(shí)間，提高能源利用效率。

 

 (4)及時(shí)關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。

 

 二、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)

 

 為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺(tái)下方面：

 

 (1)水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理，以防止在鍋爐的水結(jié)垢和腐蝕。用正確的化學(xué)處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過量排污。

 

 (2)正確調(diào)節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實(shí)現(xiàn)清潔燃燒。

 

 (3)采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施：a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運(yùn)行鍋爐。b、當(dāng)不需要蒸汽時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)。c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進(jìn)行正確的化學(xué)處理，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。d、定期進(jìn)行排污，但不做過度排污作業(yè)。e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。

 

 三、動(dòng)力傳輸

 

 在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動(dòng)來傳遞動(dòng)力。下列措施能夠幫助我們實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：

 

 (1)用恰當(dāng)數(shù)量和型號(hào)的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。

 

 (2)使V形傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶，使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置。

 

 (3)保持傳動(dòng)鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)。

 

 (4)潤滑鏈條使其保持柔性。

 

 (5)保持傳動(dòng)裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機(jī)周圍的空氣自由流動(dòng)。

 

 (6)當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。

 

 (7)原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動(dòng)這些物料的設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)量對(duì)能量消耗也有影響，因此，設(shè)備要選擇恰當(dāng)?shù)男吞?hào)。

 

 (8)盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

 

 四、原料粉碎

 

 (1)及時(shí)對(duì)錘片進(jìn)行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。

 

 (2)保持空氣輔助系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風(fēng)機(jī)停止后，脈沖布袋延時(shí)清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時(shí)間，提高風(fēng)機(jī)效率。

 

 (3)在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細(xì)。

 

 (4)使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。

 

 (5)在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進(jìn)行微粉碎，可提高微粉碎效率。

 

 (6)在初粉碎和微粉碎之后加分級(jí)設(shè)備，減少原料的過度粉碎。

 

 五、配料混合

 

 (1)提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平

 

 中控是生產(chǎn)車間的“大腦”，生產(chǎn)過程中相關(guān)崗位人員什么時(shí)間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務(wù)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機(jī)連續(xù)工作，不會(huì)因?yàn)閿嗄撤N原料而停產(chǎn);合理的投料將保證粉碎機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)次數(shù)量少、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最短;顆粒料與濃縮料同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，確定合適的切換時(shí)間是維持制粒機(jī)不斷料、混合機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過程將不可避免會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號(hào)題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。

 

 (2)對(duì)螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。

 

 (3)料倉、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料或機(jī)械卸料裝置。

 

 (4)正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。

 

 六、制粒

 

 (1)在購買制粒機(jī)環(huán)模和粉碎機(jī)篩網(wǎng)時(shí)，在保證強(qiáng)度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機(jī)和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。

 

 (2)合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。

 

 (3)及時(shí)利用環(huán)模修復(fù)機(jī)修復(fù)環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。

 

 (4)調(diào)整或更換制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器槳葉，對(duì)調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。